产品描述 Product Description                                                                         

滚珠丝杆升降机集成蜗轮蜗杆减速副与精密滚珠丝杆副，箱体采用铝合金或高强度球墨铸铁或铸钢材质一体铸造，刚性好抗变形，蜗杆为高精密合金钢材质，蜗轮高强度青铜合金精加工，滚珠丝杆及循环螺母采用高精度合金钢材质及精加工，标配骨架油封与防尘刮尘圈，防护可靠，以滚动摩擦传动，传动效***、温升小、定位重复性佳，分为丝杆移动型与螺母移动型，端头样式丰富，可适配各类电机、手摇输入，支持多台同步联动；配套升降平台由同规格升降机、同步传动轴、万向联轴器、驱动单元、升降台面、导向组件、防尘防护罩、限位及过载保护机构组成，相比梯形丝杆升降机速度更快、损耗***、噪音更小

重点说明:该机型无机械自锁结构，垂直顶升工况必须配套抱闸制动电机，高风险场景建议增设安全螺母作为冗余防护，设备不宜承受较大径向偏载，行程较长时务必配套导向导轨或导柱，提前校核丝杆压杆稳定性与临界转速，不支持满负载长时间连续运行，额定输入转速建议控制在 1500rpm 以内,选型时要结合实际载荷、冲击余量、升降速度、工作频率预留安全系数等，

支持立式、卧式、倒置多种安装，行程、速比、负载可非标定制，无漏油隐患，运行线性稳定，既可单机独立使用，也可搭配转向箱、传动轴、联轴器、伺服电机组成多点同步升降平台系统，适配多台同步调平需求；产品采用滚珠滚动传动模式，传动高效，启动扭矩小、温升低、振动噪音低，回程间隙可控，可选消隙结构实现更高定位精度，能够很好匹配PLC伺服系统闭环控制，适合自动化产线高频次、高精度升降工况，多基准安装面支持立式、卧式、倾斜多种安装方式，模块化设计可按需选配限位开关、安全螺母、伸缩防尘护套、编码器、制动器、手摇组件，丝杆端头也可更换法兰、球头、叉头等接头形式，满足不同工装连接需求；粉尘、潮湿、腐蚀环境可定制不锈钢丝杆与全封闭防护版本，广泛应用在自动化工装顶升、检测平台调平、光伏跟踪调角、焊接治具升降、流水线抬升、试验设备位移调节等场景，作为进口螺旋升降机的替代方案，具备更优的交付周期与综合采购成本，是自动化设备工程师搭建精准升降机构的优选传动部件。

规格选型 Specification Selection                                                                    

1.提升 / 推拉额定载荷 F（kN）：静载、工作动载、峰值冲击载荷、是否偏载

2. 运动形式：顶升上升、下压、水平推拉、倾斜推拉、翻转摆动

3. 丝杆类型：标准滚珠丝杆(不自锁，高效、速度快)  /  制动式刹车款滚珠丝杆(高效高速 + 刹车锁止，替代自锁功能)

4. 行程 S（mm）+ 有效行程、丝杆伸出最长长度

5. 运行速度：丝杆线速度（mm/min），或者升降时间（s / 次）

6. 工作制：6.1 连续工作制（24h 不停） 6.2 间歇工作制：循环周期、单次运行时间、间歇冷却时间、每小时启动次数

7. 螺杆杆端形式：顶板，扁头，圆柱，螺纹，叉头，球头杆端

8. 安装方式：立式向上顶升 / 立式下压 / 水平横向安装 / 倾斜安装

9. 负载状态：负载重心是否对中、有无侧向力、弯矩

10. 环境工况：常温 / 高温、粉尘、水汽、酸碱腐蚀、户外、防爆要求

11. 驱动方式：手动（手轮）、电机直联、电机 + 减速电机、换向器 + 丝杆升降机组合、高精度硬齿面模块化齿轮箱 + 丝杆升降机组合、PLC自动化控制系统 + 高精度伺服电机 + 精密编码器 + 丝杆升降机组合的全自动化动力驱动平台

12. 同步要求：单台独立使用 / 2台、6台多台同步顶升（是否需要同步精度、同步轴、螺旋锥齿轮换向器配套）

13. 可选附加装置：防尘护管、防旋转、安全螺母、止限位开关、扭矩限制离合器、压力轴承、过载保护、物理自锁装置、变频器、同步控制柜、编码器、计数器、防尘防水等级、电位器、接近开关、磁致伸缩位移传感器、磁栅尺、光栅尺、行程指示牌、退挡圈、电机法兰、手轮、电磁刹车、手自一体、万向联轴器、同步传动轴、支撑座、转向箱、关节轴承、法兰头、单耳铰接头、双耳铰接头、叉型接头、耳轴安装底座等

产品材料 Product Materials                                                                            

箱体采用铝合金或高强度球墨铸铁或铸钢材质一体铸造，具备良好的刚性与抗冲击减震性能。

核心蜗轮选用高强度青铜合金，具备优良减摩抗摩特性，降低啮合磨损。

蜗杆采用高强度精密合金钢，齿面硬度稳定，保障传动长期运行的可靠稳定性。

滚珠丝杆高精度高强度的合金结构钢质，调质处理配合滚道表面淬火，芯部韧性好、滚道耐磨，依托滚珠滚动摩擦形式，传动效***、定位重复性好；

密封、防尘护罩根据工况选配丁腈橡胶或聚氨酯或氟橡胶材质，有效阻隔粉尘、水汽，保护内部传动件不受污染。

腐蚀工况可升级不锈钢丝杆及不锈钢壳体及相关不锈钢全套辅件等应用于特殊的现场环境条件。

生产检测 Production Testing                                                                         

严格按箱体及铸件，蜗轮蜗杆，丝杆及附属配套组件的加工工艺要求，精加工与齿形精修，严控形位公差，加工后完成去毛刺与表面细节的防护处理，所有零部件逐项尺寸校验，不合格工件予以返工剔除，严格按照组装工艺规范完成整机装配，调校蜗轮蜗杆啮合侧隙，加注合规润滑脂，完成外观密封检查，核对铭牌与配套附件与包装内部防磕碰撞细节确定无误后出厂。

升降系统 Screw Jack Lifting Systems                                                             

滚珠丝杆升降系统平台,可以是单台或2台 3台 4台 6台 8台至多台组网联动，主流采用H型、U型、T型机械同步布局，升降机优先对称均布布置，***各支点载荷分配均衡，整套系统由同规格滚珠丝杆升降机、锥齿轮转向箱、万向联轴器、同步传动轴、支撑轴承座、驱动单元、导向组件、限位及扭矩过载保护组件组成，机械同步方案同轴度与传动轴夹角严格管控，长跨距传动轴配置中间支撑座规避抖动，同步精度稳定，也可按需选配伺服电气同步方案适配大偏载、高精度场景；布局阶段需要核算单台升降机分担载荷、升降支点位置、导向结构布置以及安装基座刚性，区分丝杆移动型与螺母移动型结构匹配空间限制，合理预留丝杆伸缩、防护罩安装及检修空间，同步配套上下电子限位与机械硬限位双重防护.

重点注意: 滚珠丝杆本身不具备自锁能力，仅蜗轮蜗杆副存在有限自锁，受冲击、振动、反向载荷影响极易失效，必须配套制动电机、外置制动器或者反向锁止机构来防止负载下滑;

滚珠丝杆升降系统平系统还可以按需选配全套功能配件：防尘护管、防旋转、安全螺母、止限位开关、扭矩限制离合器、压力轴承、过载保护、物理自锁装置、变频器、同步控制柜、编码器、计数器、防尘防水等级、电位器、接近开关、磁致伸缩位移传感器、磁栅尺、光栅尺、行程指示牌、退挡圈、电机法兰、手轮、电磁刹车、手自一体、万向联轴器、同步传动轴、支撑座、转向箱、关节轴承、法兰头、单耳铰接头、双耳铰接头、叉型接头、耳轴安装底座等,

滚珠丝杆升降机仅承受轴向推力，侧向力必须由外置导轨等物理介质的承担，规避丝杆偏磨失效的问题产生,

同时针对环境做适配：高低温、粉尘、切削腐蚀、防爆、持续振动工况可专项定制；重点规避容易忽视的风险：平台偏载、长行程丝杆挠度、热伸长带来同步误差、传动背隙、电源启停冲击。

整套方案兼顾稳定、效率、自动化接入，覆盖间歇重载定位、精密往复升降、长时间高速多点同步等差异化产线需求。

项目案例 Project Cases                                                                                    

滚珠丝杆升降系统平台的机械式稳定高效性能已为众多工业项目应用,作为模块化直线执行单元，现已大量落地自动化装配工装顶升平台、汽车焊装与车身调整工装、锂电池电芯装配及化成线升降工位、光伏铸锭炉升降机构与太阳能跟踪调节支架、半导体检测调平平台、数控机床工作台升降机构、冶金轧机辊缝微调装置、包装印刷设备升降工作台、物流分拣移栽升降工位、试验机与仿真测试台调平机构、钣金及激光加工配套升降工装、水处理启闭调节装置、舞台看台升降机构、航空航天试验工装、医疗设备调平底座、隧道检测支撑平台、仓储立体移栽平台、输送线倾角调节机构、射线检测升降支架、天线及光学设备精密调姿平台等设备与工程项目；

重点说明: 滚珠丝杆本身不具备自锁能力，蜗轮蜗杆副仅存在有限自锁，在振动、冲击、反向载荷工况下极易失效下滑，项目设计阶段必须配套制动电机、外置制动器或反向锁止机构，做好安全防护配置，规避负载坠落风险。

支持单机小吨位至多机组大吨位成套方案，可配伺服电机、减速电机、手摇驱动；多机同步系统搭载边缘 AI 实现负载偏差动态补偿，编码器信号接入 PLC、MES，打通工业物联网，适配精密产线数字化技改与装备国产替代。

可做防腐、防爆定制，适配盐雾、粉尘、高低温等恶劣现场；重型工装非标项目均可落地，为各行业升降提供成熟稳定的国产传动方案