在污水处理厂的加药间工况中，管道输送的介质往往含有絮凝剂、消毒剂、酸碱调节剂等化学成分，同时伴随一定的悬浮物与潮湿环境，阀门长期处于腐蚀性介质与频繁调节的双重考验之下。传统普通铸铁阀门或涂层工艺不到位的蝶阀，容易出现阀体锈蚀、涂层起泡剥落、阀轴卡涩、密封面磨损等问题，导致内漏、调节失准，甚至被迫停机更换，给连续运行的加药系统带来维护压力与运行成本。针对这一行业痛点，天津津滨国***体设备有限公司结合多年阀门生产加工经验，在阀体材质与表面处理工艺上进行针对性改进，推出气动调节蝶阀 DN65 铸铁阀体环氧树脂涂层对夹蝶阀，力求在腐蚀性介质环境下提供稳定的调节与切断表现。

天津津滨国***体设备有限公司（前身是天津市津南区皇如恒阀门厂）是阀门、铸件、成品/半成品等产品的专业生产加工公司，拥有完整、科学的质量管理体系。公司秉承诚信、实力和为顾客提供优质产品为宗旨，获得***的认可。依托从铸件到成品加工的产业链条，公司能够对阀体铸造质量、涂层附着工艺和执行器装配环节进行连贯把控，使产品在污水厂加药间这类腐蚀性工况中具备更好的适应性。

一、工作机制

该气动调节蝶阀由铸铁阀体、蝶板、阀轴、阀座密封件与气动执行器组成。气动执行器接收控制信号后驱动阀轴旋转，带动蝶板在阀体内做0至90度回转，从而改变流道截面积，实现对介质流量的调节或切断。对夹式结构使阀门夹装在管道两片法兰之间，通过螺栓紧固实现密封，结构紧凑，安装占用空间小。在执行器选型上，可根据现场控制需求配置双作用或单作用（弹簧复位）形式，配合定位器实现比例调节，配合电磁阀实现开关控制，满足加药间不同加药点的控制逻辑。

二、产品特点

• 阀体材质与涂层：阀体采用铸铁铸造，内外表面经环氧树脂涂层处理，涂层覆盖阀体内腔与流道表面，有助于隔离介质与铸铁基体的直接接触，提升在药剂类介质中的耐腐蚀表现。
• 对夹式结构：结构长度短、重量相对轻，便于在加药间管路密集区域布置，拆装维护方便。
• 气动驱动：以压缩空气为动力源，适用于有防爆要求或需要集中控制的加药间场合，响应速度快，可频繁操作。
• 调节与切断兼顾：蝶板回转角度与流量呈对应关系，配合定位器可实现流量调节；全关位置通过阀座密封实现切断。
• 密封结构：阀座采用弹性密封形式，与蝶板外缘配合形成密封副，在常规压力等级下满足双向密封使用需求。

三、技术规格

四、优势说明

• 工艺连贯：公司具备铸件与成品加工能力，阀体铸造与涂层工序衔接紧密，有利于控制涂层均匀性与附着力。
• 工况适配：环氧树脂涂层与铸铁基体结合，针对加药间潮湿与化学介质环境设计，降低锈蚀风险。
• 维护便利：对夹结构拆装快捷，气动执行器结构简单，日常维护以气源检查与密封件更换为主。
• 控制灵活：可根据加药工艺要求选配定位器、电磁阀、限位开关等附件，实现自动化控制接入。

五、安装与维护要点

• 安装前确认管道法兰规格与阀门对夹尺寸匹配，螺栓按对角顺序均匀紧固，避***侧受力导致密封面变形。
• 气源应经过过滤减压处理，保持气源干燥清洁，防止水分与杂质进入执行器影响动作可靠性。
• 调节型配置需在通入信号前完成定位器零点与行程校准，确保蝶板角度与控制信号对应。
• 定期检查涂层表面状态，发现划伤或剥落应及时修补，以维持防腐效果。
• 长期停用时建议将蝶板置于微开位置，减少密封面长期受压粘连。

在污水厂加药间的实际应用中，该类阀门通常安装于加药泵出口、药剂输送主管及分支管路，用于控制加药量或实现管路切换。选型时应结合介质成分、浓度、温度及控制要求综合确认密封材质与执行器配置，以确保阀门在具体工况下的使用寿命与调节精度。