防锈底漆灰色红色 太仓防锈底漆灰色使用方法 

高性能环氧防腐漆 

简 介   含有云母氧化铁的双组分聚酰胺固化易涂覆环氧厚浆漆

 

主要性能

—环氧防腐漆   用作陆上大气环境下的钢结构和混凝土表面或者船舶等海上设施的涂层防护体系的通用型中间漆或面漆。

—环氧防腐漆   无论无气喷涂还是刷涂，施工都很容易

—环氧防腐漆   可低温固化，***至-10℃

—环氧防腐漆   在涂装施工与涂层固化期间，即使相对湿度达高到 95%，也不会影响涂层 质量。

—环氧防腐漆   在大多数醇酸、氯化橡胶、环氧的完好旧涂层表面有良好的附着力

—环氧防腐漆   即使在户外经过长时间暴晒，也可用多种双组份涂料或传统油漆进行覆涂

—环氧防腐漆   可抗耐水和温和化学品的溅落污染

—环氧防腐漆   优异的长效防护性能

—环氧防腐漆   漆膜坚韧，并维持长久的柔韧性

—环氧防腐漆   耐温高达 200℃（见涂层配套体系表 4062）

 

环氧防腐漆颜色与光泽       浅灰, 低金属光泽 - 蛋壳光

 

 

 

PPG涂料 

 

 

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防锈底漆灰色红色 太仓防锈底漆灰色使用方法

基本数据(20℃)(1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑，1 米 2/升=40推荐底材 状况与温度 — 前道涂层：（环氧或聚氨特性: 防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。酯）应干燥且无任何污物，必要时表面应充分拉毛 — 在涂装施工和涂层固化期间，只要底材表面干燥，无水或冰，表面温度最 低允许可至摄氏-5℃ — 底材温度至少必须高于露点 3℃ — 施工及涂层固化期间相对湿度为 85% — 涂层过早接触雨水或表面结露，可能会导致颜色和光泽差异.7 英尺 2 /美加仑) 比重2.4 克/厘米 3 体积固体含量66 ± 2% 挥发性有机成份(VOC)： 120 克/公斤（按 1999/13/EC基本数据(20℃)(1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑，1 米 2/升=40.7 英尺 2 /美加仑) （以下数据为调配混合后的参数） 比重1.3 克/厘米 3 体积固体含量55% ± 挥发性有机成份(VOC)： 334 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准） （实测值） 430 克/升(约 3.6 磅/加仑) 推荐干膜厚度50-60 微米，依据涂层配套体系的要求而定 理论涂布率11.0 米 2/升，50 微米时* 表干时间1 小时 覆涂间隔最小：6 小时* ：***制 完全固化4 天* 贮藏有效期(以下数据为未开封的独立组分的参数) (阴凉干燥处)至少 24 个月参见附加数据* ，SED 标准） （实测值） 286 克/升(约 2.4 磅/加仑) 推荐干膜厚度60-150 微米，依据涂层体系的具使用说明混合体积比基料 : 固化剂=88 : 12 — 基料与固化剂混合后，将温度至少维持在不低于摄氏 10℃，否则应 添加稀释剂以达到施工所需粘度。 — 过度稀释会导致抗流挂性能降低 — 稀释剂应在组份混合后添加 熟化时间无 混合后使用期5 小时 摄氏 20℃* 无气喷涂 推荐稀释剂稀释剂 21-06 稀释剂体积3-5%，依据所需膜厚及施工条件而定 喷咀孔径约 0.44-0.49 毫米(0.017-0.019 寸) 喷出压力20 兆帕(约 200 大气压或 2800 磅/英寸 2 ) 体要求而定 理论涂布率60 微米：11.0 米 2/升* 表干时间2 小时 覆涂间隔最小：6 小时* ：数月* 完全固化7 天