QC11K数控液压闸式剪板机性能特点：

数控液压闸式剪板机技术说明

数控液压闸式剪板机是***代液压剪板机。 
机架，刀架采用整体焊接结构，经振动消除应力，精度保持性好。 
采用***的集成式液压系统，可靠性好。 
采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量。 
刀片间隙手轮调整迅速，准确，方便。 
矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。 
剪切角可调，减少板料扭曲变形。 
上刀架采用内顷结构，便于落料，提高了制件的精度。 
具有分段剪切功能。 
机动后挡料，数字显示。
QC11K数控液压闸式剪板机技术说明
1、机架：由钢板焊接成框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性，两油缸安装在固定机架的两侧***，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。
上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以***和提高。
2、刃口间隙调整装置
装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，调节偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆式，从而达到上下刀片间隙的调整。
机床装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取。
3、压料装置
由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。
4、前、后挡料
前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。
后挡料配高性能变频器和编码器控制精度，后挡料配滚珠丝杠。
后挡料的调节范围为20～800mm，可在此范围内任意调节。
5、液压系统：由控制阀组、齿轮泵、油缸、压料缸、组合油路、蓄能器等组成。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，安全性能好。
6、电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。
7、数控系统：深圳华德尔ENC28闸剪专用数控系统
1、可控制后挡料X轴分辨率精度为0.01mm
2、可根据不同板材,自动计算并控制刀口间隙,及剪切长度
3、具有单向定位功能,以消除间隙
4、具有断电保护功能,以保护参数及位置值不丢失
5、具有公英制转换功能
6、具有电路自诊断功能
7、具有自动退让、多步功能
8、具有剪切计数功能
9、具有贮存及调用功能
10、智能报错系统；

QC11Y－20×2500液压闸式剪板机

技术文件

一、设备型号与名称：QC11Y－20×2500液压闸式剪板机

二、主要技术参数

三、主要结构及技术性能

本机为数控液压闸式剪板机，主要由以下三部分组成：1.机械部分； 2.液压部分；3.电气部分组成；

1.机械部分：主要由机架、刀架、压料装置、后挡料装置、防护装置、组成；

1.1机架：机架系框架式全焊接结构。因此，机器有良好的刚性与抗振性。工作台面上设有刀片间隙补偿装置，用于上下刀刃之间间隙的补偿调整，使得机床经常保持良好的间隙均匀度；托料装置，便于板料在工作台上的移动；

1.2刀架：全焊接结构。由刀架体、两主油缸、三点式导轨及间隙调整机构组成；

  1.3压料装置：由一组装在机架上横梁底部压料油缸组成，在液压系统控制下，实现压料，剪切顺序动作，且压料力随剪切力成正比关系变化；

1.4后挡料装置：安装在刀架的底部，由电机拖动丝杠驱动挡料梁运动，实现剪切尺寸的定位；挡料数值数字显示；

1.5机动间隙调整装置：用于剪切不同厚度板料时剪切间隙的调整;

1.6机床随机安装标准矩形刀片壹套，可使用四个刃口剪切；

1.7托料架上安装有滚轮，方便送料；

2.液压部分：主要由油泵电机组；二位插装阀集成系统等组成；用于为主油缸、压料缸提供液压控制及驱动动力；

2.1主阀芯密封表面是锥面，其密封性好，动作可靠，维护方便；

2.2电磁阀采用湿式直流24V电磁铁，工作可靠，操作维修安全；

2.3油位表清晰直观的显示。

3.电气控制系统

主要电器元件选用天正公司产品；                     

四、机床的使用环境、制造检验标准

1.电源：AC380V/50HZ；3P；

2.相对湿度：≤85%；

3.温度：5—40度；

4.执行标准：JB5197-91《剪板机 技术条件》；

           GB/T14404-93《剪板机 精度》；

五、机床供货范围

1.主机：                         一台； 

2.随机刀片：                     一套；（已安装在机床上）

3.随机易损件及备件：             一套；（按装箱单供应）

4.地脚螺栓、螺母、调整螺钉、垫圈 一套；

六、机床主要外购件明细

七、安装、调试及服务

1.卖方负责在买方现场调试设备并交付使用，自带必要的专用工具，安装调试及所派人员的一切费用由卖方承担；

2.设备验收按国家有关标准和双方签定的技术协议进行，并试加工零件；

3.买方提供验收用试件；

4.买方有权进入卖方的制造现场，对买方设备的制造过程进行监督、检查；

八.质量***体系及售后服务保障

1.供方获得***；2000《质量体系认证证书》；

2.供方为原机械工业“质量承诺声明”单位之一；

3.质保期：一年。质保期***方承担维修及更换备件的义务，设备出现故障在接到用户信息后24小时内响应，48小时内维修人员到达用户现场；

4.供方有***质量方针和强有力的质量控制检测手段；

5.合同生效后，供方为需方提供机床安装地基图及相关的电器、液压、气动等技术资料；

6.机床进入安装阶段后，供方为需方免费培训操作和维修人员；

7.机床到需方安装时，供方派工程技术人员进行调试技术服务；

8.质保期后，供方长期提供技术和备件的服务。

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1.需方向供方支付合同总价的30%预付款，合同正式生效；

2.需方支付货款总额的65%，供方7日内发货；

3.机床到达需方,需方卸机床就位,供方组织安装调试；

4.剩余5%机床调试完毕付清。

买家交易流程文字解释:

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1.运至需方使用现场，需方负责免费提供吊具和通用工具，供方负责在规定的期限内调试完毕。

2.机床到达使用现场后，供方即时派员到需方现场指导安装、调试并对需方操作管理人员进行操作和维护等培训。确保需方操作人员能独立、熟练地进行操作和维修保养。需方也可派操作者来供方培训。

3.交机床验收：按照合同和供、需双方共同商定的验收条款，对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。

4.质量***期从设备验收合格之日起为12个月。在质量***期内，因供方质量问题，由供方负责修理和替换不合格的部件并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担更换零件费用。

5.质量***期满后，需方可通过代理机构或直接向供方购买备件，供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话（或传真）后2小时内作出响应，24小时内派出服务人员到达需方设备使用现场。

1.工厂的生产、安装与服务严格执行CE、***：2000质量***体系。

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3.质量***期后的维修保养，采取电话咨询和维修上门服务（有偿）相结合，长期供应备品备件。

4.接到用户通知1小时内给予答复，24小时内赶到用户现场进行售后服务工

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