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纳米农药粉末乳化时，如果用普通高剪切分散设备去乳化，需要超长时间，而长时间的乳化会导致发热、结皮、老化，***分散的均匀度还不能令人满意。IKN工程技术人员针对这种工况，创新设计，充分根据流体特性，研发出的***纳米农药乳化机，其转速可以达到14000RPM。此款乳化机比普通的乳化设备的速度达到4-5倍以上，乳化分散效果非常好。

         


纳米农药乳化使用传统设备在操作过程中会遇到诸多问题：

1、批次乳化工艺，混合乳化散时间长，能量消耗大。
2、纳米粉末材料由罐体顶部加入，粉尘容易飞扬、漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。
3、物料易残留于罐盖、罐壁及搅拌桨上，清洗操作困难。
4、空气易存留于混合罐，气泡的产生影响分散效果。
5、批次工艺致使量产受到限制，生产线占地面的大，维护成本高。
而上海依肯的超高速乳化机与传统搅拌器混合装置相比，在纳米粉末乳化分散上具有相对的优势，表现在：
1、纳米粉末材料（固相）与溶剂（液相）能实现在线湿化，极少发生团聚现象，粉液混合效率极高。
2、连续式乳化工艺，混合分散效***，时间短，能量消耗小。
3、全密闭式分散腔，避免空气引入影响分散效果，设备能实现在线清洗，清洗操作方便高效。
4、全密闭式分散系统能耐压工作，连续式工艺能实现量产，设备占地面积小，维护成本低。
5、精细分散能量输入可控，所得浆料粒径分布窄，产品质量更稳定。

纳米农药乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切分散机由于转子高速旋转所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

影响乳化分散结果的因素有以下几点
1、分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2、分散头的剪切速率（越大，效果越好）
3、分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5、循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 

(s-1)= v速率 (m/s)/g定转子间距(m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素： 
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2-0.4 mm 
速率V= 3.14 X D（转子直径）X转速 RPM / 60

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