从焚烧工艺来看，垃圾焚烧回转窑与垃圾焚烧炉比较，具有以下优势 

表1 垃圾焚烧回转窑与焚烧炉的参数比较

　　（1）处理温度高。垃圾焚烧回转窑内物料烧成温度必须***在～1450℃（炉内的气流温度可达1800℃或更高），在如此高温下废物中主要有机物的有害成分焚毁率可达99.99999％以上，即使很稳定的有机物也能被完全分解。而一般专业焚烧炉温度仅为850～1100℃。 

　　（2）焚烧空间大。垃圾焚烧回转窑是一个旋转的筒体，以每小时100～240转的速度旋转，焚烧空间很大。因此它不仅可以接受处理大量的废料，而且可以维持均匀的、稳定的焚烧气氛。

　　（3）焚烧停留时间长。由于垃圾焚烧回转窑筒体较长，斜度小，旋转速度低，物料在炉中高温下停留时间长，物料从炉尾到炉头总停留大于30分钟；气体在高于1300℃温度的停留时间大于4s，焚烧停留时间长是一般专用焚烧炉所无法比拟的。而一般专业焚烧炉烟气停留时间为2秒。

　　（4）处理规模大。正是由于垃圾焚烧回转窑具有处理温度高、焚烧空间大、热容量大以及焚烧停留时间长等特点，加之垃圾焚烧回转窑运转***（一般年运转率大于90%），决定了垃圾焚烧回转窑的废物处理规模较大

　　（5）湍流程度良好。垃圾焚烧回转窑内高温气体与物料流动方向相反，湍流强烈，有利于气固相的混合、传热、传质、分解、化合、扩散。

　　（6）垃圾焚烧回转窑内呈碱性气氛。能对燃烧后产生的酸性物质（如HCl、SO2和CO3-2等）起中和作用，使它们变成盐类固定下来，可避免普通焚烧炉燃烧废气产生的“二次污染”问题。

　　（7）垃圾焚烧回转窑系统是负压状态运转，烟气和粉尘不会外溢，从根本上防止了处理过程中的再污染。

　　（8）垃圾焚烧回转窑处理工业废物完全可以利用水泥生产的废气处理系统，粉尘排放浓度很低，污染物排放量少。特别是由于焚烧过程有吸硫作用，所以整个系统不需采取特殊措施，二氧化硫的实际排放浓度也很低。美国国家环境保护署测量结果表明，当垃圾焚烧回转窑使用有害物作为代替原燃料时，空气中的有害物排放量不会增加，不造成新的污染，对空气质量无影响，有时甚至有改善和降低污染物综合排放量的作用。

　　（9）垃圾焚烧回转窑焚烧有毒有害废料，可使有害废料中可能存在的金属元素（包括重金属）固化在掺合料矿物中，并且固化稳固，因而垃圾焚烧回转窑起到了尾气净化和重金属高温固化的双重作用。