塑料化学镍320C

一、产品特点

1. 适用于一般装饰性塑料电镀前处理，塑料经过钯活化后，在此工作液中沉积一层薄镍，便于后续电镀。在正常生产时20-30天才需要清缸处理，而传统的一般是5-7天就要进行清缸处理。

2. 相较市面上常见的硫酸镍/次磷酸钠/柠檬酸盐配方，本工作液不会变浑浊或出现大量泡沫，有效避免化学镍后工件需要擦洗的弊端，并且可在较低的镍含量下稳定工作，明显节省材料用量。

3. 主盐硫酸镍和还原剂次磷酸钠需自备，结合塑料化学镍320C，可得到工作性能良好又成本极低的塑料化学镍镀液。

4. 塑料化学镍320C，提供了化学镍中除主盐和还原剂外必需的其它组分。并经高度浓缩设计，消耗量低，操作范围宽，稳定性好，不易在槽壁析镍，且无需经常清槽，寿命极长。

二、镀液组成及操作条件

三、设备要求

1. 镀槽：采用聚乙烯、PVC、聚丙烯或其他认可材料。

2. 搅拌：机械搅拌。

3. 温控装置：需要，可用PTFE、玻璃、陶瓷加热管。

4. 循环过滤：需要，约每小时2个循环。

四、镀液配制

1. 在清洗干净的镀槽内，加入所需纯水。

2. 加入所需的塑料化学镍320C，搅拌均匀。

3. 分别将硫酸镍和次亚磷酸钠用纯水预制成400克/升的溶液，并在搅拌下先后加入硫酸镍和次亚磷酸钠溶液（通过滤布过滤加入）。

4. 搅拌均匀至完全溶解后，即将工作前加热溶液至约38-42℃，加氨水调节PH值至8.5。

5. 使用大面积工件拖缸数小时，直至流水工作时不发发漏镀和其它问题，即可正常生产。

五、镀液维护

   注：建议起始6-8小时参考以上补加，但每24小时测定后调整补加。

六、其他事项

1. 塑料化学镍320D作为额外的稳定剂，必要时可加入以稳定镀液。如没有工作时已有气泡产生，加入0.5毫升/升的塑料化学镍320D。或于高产量和每8小时生产后，可加入0.25毫升/升。

2. 建议定期测定镀液PH值和温度，并测定镀液中的硫酸镍、次亚磷酸钠、塑料化学镍320C的含量。

七、产品目录

       RD-塑料化学镍320C