嘉峪关耐候钢       5.75厚宝钢耐候钢     Q460NH高强度耐候钢

（一）耐候钢轧制工艺：

  轧制工艺  由于耐候钢是含铜钢，Cu的熔点比较低，因此整个轧制工

艺是耐候钢生产的关键环节。含铜钢在加热及轧制过程中容易出现铜脆造

成的裂纹，出现铜脆主要是由于在高温加热时，钢材表面发生选择性氧化，

铜元素将逐渐地富集于金属基体与氧化皮层的界面，钢材加热时间越长，

氧化皮层亦越厚，相应在表面富集的残余铜元素也将越多。如果钢的热加

工温度在铜的熔点(1083℃)以上，则表面富集的这层液膜状的铜将润湿钢

的表面并沿晶界向基体内部浸润。同时富铜的奥氏体晶界氧化也变得相当

严重，沿晶界进入基体的氧量增加，不仅沿晶界扩散形成氧化物层，而且

从氧化物层沿整个基体向内扩散，形成若干弥散的铁锰硅酸盐细颗粒，这

就使得富集层的晶界强度更为降低，造成基体与表面之间的结合更为松脆，

最后导致严重的铜裂。耐候钢的C含量和合金含量一般较低，所以可以参

照普通低合金钢的加工规范进行加工。加工是主要考虑Cu的影响。如果Cu

含量过高、加热时间过长，在加工过程中低熔点的Cu就会富集而侵蚀晶界，

从而导致开裂。为了防止铜钢坯热裂，加热时宜采用还原性气体，同时还

要注意合理的加热温度和加热时间，及时轧制，避免待轧。加热后钢板温

差不能高于50℃。终轧温差要小于30℃。同时要对轧机轧制前后的各种轧

制工艺参数进行控制和显示，并注意保持正确的终轧温度和轧后冷却方式。

各含Cu钢进行轧制时，应根据当地资源条件，对其剪切头尾的回收进行堆

放和管理，以防在冶炼其他钢种时使用的返回废钢造成Cu的污染。

（二） 我国各大钢厂耐火耐候钢的发展 

 (1)宝钢：由宝钢集团公司开发的耐火耐候钢，采用适宜的技术，使钢含有

特定的成分、表面结构和微观组织，从而使钢本身生成所需要的耐火耐候性。

其耐候性与世界同类美国的CORTEN钢相当，抗大气腐蚀性能为普通钢的

2～8倍，涂装性可以提高几倍到几十倍，涂在耐候钢上的涂层的失效年限远

高于普通钢，且可在一般气候条件下裸露使用。耐火性与日本的FR钢相当，

可使其屈服强度值在600℃的高温时不低于室温规格值的2／3，1080℃条件下，

可保持2．5 h不屈服。2001年，宝钢的5000余吨耐火耐候钢已成功用于上海

市个全钢结构高层住宅楼—— 中福楼工程，这也是国内***大批量生产

和在高层建筑中使用耐火耐候钢。  

(2)马钢：马钢根据钢的合金化原理，采用了以低碳为原则的耐火钢成分设计。

首先开展了Mn-Mo—Nb合金系钢、含Mo钢、低Mo—Nb—Ti合金系钢、Mo—Nb—

Cr合金系钢的研究，然后开展了Mo—V—Ti合金系钢、Mo—Cr—V—Ti合金系钢

以及Nb—V—Ti．Re微合金化钢的探索性研究，并最终确定了耐火钢的成分，

成功开发了耐火H型钢。它基本克服了普通的建筑结构用钢(如我国的Q235，

Q345级钢等)在高温时迅速软化的弱点，可以减薄或取消耐火涂层，是一种“环

保型”耐火钢材。它不仅具有良好的常温性能、高温性能和焊接性能，还具有

优良的抗高温蠕变性能，其产品已成功地应用于上海中福花园民用钢结构住宅

工程。  

(3)鞍钢：鞍钢从2000年开始研制耐火钢，现已具备了400级、490级系列耐火

钢的生产技术。其中工业生产的490级高性能耐火钢，由鞍钢永宝型钢制品有

限公司加工焊接成耐火H型钢并已应用于鞍山东方钢结构有限公司的厂房建设

中。按照我国现有标准、试验方法进行的鞍钢自产建筑用耐  火钢的耐火极

限试验结果表明 ，鞍钢耐火钢在600~C高温下保温30～150 min内屈服强度均

不低于常温值的2／3；在无涂覆状态下，达到国家建筑4级梁的耐火极限；薄

型涂覆达到3级梁的耐火极限；  厚型涂覆达到1级梁的耐火极限，并且实现耐

火钢的厚型涂覆材料厚度比普通Q345钢节省1／2，且焊接性能良好，完全达到

了国标要求，已于2003年8月通过国家鉴定。

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