我国印刷行业现状
　　回顾自改革开放以来的发展历程，中国印刷工业的发展增速基本与国民经济发展增速保持一致。据此可以预期“十二五”期间我国印刷工业仍将保持平稳较快的发展速度，到2015年中国印刷工业总产值将超过11000亿元，印刷机械工业总产值将达到400亿元，产业规模在世界上位居***。同时，受国际国内经济环境的影响，未来一段时期内中国印刷工业将面临比以往更加迫切的转型升级压力，印刷工业的发展将从主要追求速度和规模的粗放式增长逐步转变到更加注重质量和内涵的集约型发展模式上来。为了更好地应对竞争环境的变化，未来中国印刷企业将会在绿色印刷、数字印刷和印刷数字化方面进行更多的探索和尝试，同时采用更加智能化、自动化的设备，实现从劳动密集型向技术密集型的转变。随着市场竞争的加剧，印刷企业之间的整合、重组将会加速，印刷企业数量的减少和印刷总产值的增加可能成为行业常态，印刷工业的集约化程度将进一步提高。
　　印刷作为现代加工服务业，又具有文化产业属性，服务领域不断拓展，在我国社会主义物质文明、政治文明、精神文明建设中发挥着重要作用，成为我国国民经济重要产业部门。然而，随着市场经济的发展，当前印刷行业对印刷品质要求越来越高，而利润却越来越薄。印刷业正经历着***的激烈竞争时代。货源不足、价格持续走低、品种大幅增加、印数普遍下降、周期越来越短、贷款回收困难，所有这些都使企业的经营者感受到***的巨大压力。印刷这个传统产业，必须从信息化寻求节约成本的空间、追求更大利润化。在印刷业近两年从传统印刷改造为现代电子印刷，从手工排版到电脑排版，走过了从传统手工到现代科技的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是信息化在印刷业普及的必然进程。
印刷行业关键特性
　　印刷行业与其他行业相比有其自身特点。如：生产方式特殊，必需按施工单组织生产，印刷出的成品只能专属于某客户，不能更换和处理;产品种类繁多，定货量无论大小，都要分别对待，排产、核算工作量大;客户个性化要求高，产品要求时效性高，若不能按期交货可能使产品报废，给企业带来巨大损失;原材料成本比重高，这就要求加强对原材料的采购管理，对供应商进行价格和质量认证;各环节相互制约性强等。
　　面对越来越激烈的市场竞争，传统的印刷行业信息管理系统有着明显不适应企业发展的缺陷：1、&＃39;信息孤岛&＃39;现象。由于系统缺乏总体规划，企业已有应用系统之间相互独立，数据不能实时共享，形成&＃39;信息孤岛&＃39;，影响系统效率和企业数据的实时性、一致性和完整性。ERP管理水平滞后。已有系统不能体现企业新的经营理念和管理模式，在某种程度上只是替代人工作业方式的计算机辅助系统，功能单一，滞后于市场需求的变化。2、在采购方面，采购计划的制订几乎全靠手工完成，效率低下，采购计划应变能力较差，采购费用也较高。
  　同时印刷企业既是生产加工型企业，又是服务型企业。首先，服务的一个特点就是按需提供。而印刷企业基本上是按单生产，也就是按用户的要求来生产。印刷成品不是印刷企业用来销售的产品，而是按用户要求定制的服务结果。其次，同时服务是有艺术性的。生产没有艺术性，它有严格的工艺标准。但印刷企业所要求的工艺中，在印前制作部分具有大量的艺术性要求。 
　　其次，印刷的活件品种更多，小批量订单与大批量订单同时存在。少的可能只印几十份，多的可能印上几十万份。这就使得包装印刷的生产线与生产工艺也相对复杂。以包装盒印刷为例，从盒型设计到联拷模切制版，再到后端压痕折叠，工艺多且复杂。这些长且复杂的工艺，必然会造成复杂繁重的半成品和成品管理。 
　　另外，印刷同时具有协同生产与远程电子商务的需求。印刷生产中政策法规，经常能碰到跨越时空异地合作的例子。一个跨国公司的产品包装，可能设计在国外，制作在北京，印刷在上海，同时印刷制作的成品可能被发到跨国公司分布在国内的各个生产基地。
印刷企业难点
1）成品基本无共用性：由于印刷内容及规格都是依客户要求所设计，所以存在同一成品在客户间不可共用，只能专属此客户；
2)产品种类繁多：由于每一产品都是对应客户的专属产品，造就成品种类多，相应的也造就了材料的规格多且杂；多订单批次、小订单批量，生产计划难度大。
3)材料管理困难：仓库中同一类纸质材料存在N多种不同规格的库存；同类纸质中的不同规格产品存在循环替代状况。
4)生产排产困难，用料用量及成本计算困难：由于印刷产品的主要原材料为纸张和油墨，同时纸张的不同排版方式造成同规格的纸张用量也不同。
5)加工的过程管控困难。对于印刷各工序出现的问题，不能尽早的发现和防范。在印刷企业中，问题发现的越快相应的损失就越小，例如出片出了问题，还要去印刷，那您损失的不仅仅是出菲林的费用，还有印工、材料、刀模、版房等。
6) 不能准时交货。客户服务的一个最重要方面是准时且准确交付印刷产品，对于印刷业尤其具有挑战性。一个印品往往因为延迟一天甚至拖延半天交货，将导致整批印品的拒收。印刷时效性特别突出，不能准确交付可能产生***严重的后果。因此，在按时交货，正确数量的产品对于印刷业至关重要。印刷业中的一些管理方式或印刷设备的变化使得准确且准时交付更难以实现。
7) 生产计划复杂。制定生产计划时必须考虑到材料需求、材料库存管理、后道工艺流程加工管理、智能生产排单等，确保客户印刷单的原材料数质量的***，及时配给才能实现准时交货。计划制定较为粗放，与企业全自动、精细化生产不相匹配，如物料计划仅考虑需求数量，而不考虑合理的时间节点，导致库存物料积压严重。
震坤APS印刷行业方案说明
　　震坤APS印刷行业整体解决方案，以印刷行业的关键应用和难点为突破口，以大型印刷生产企业为原型，提炼完整、***的印刷行业排程功能，帮助印刷企业建立以销定产，快速响应市场需求的生产模式。
     1）印刷计价系统的引入，使得标准成本核算简易规范，能迅速而准确地响应报价。（支持多数量段、材料、加工、运输费用等自定义公式、套锌、多套包装、排版数、MOQ等多种实际报价业务）
     


   2）BOM产品结构、工艺路线、工艺模型的整合，半成品物料自动编码建档，使工程人员能轻松便捷并且精准无误地完成新产品设计到基础资料建立的全过程。印刷拼版、套锌等工艺特点，工序数量段损耗的管控要求也通过软件得到***地实现。
   3）生产计划与执行管理过程透明化，改变了我们管理工厂生产现场的方式。震坤APS提供开放的数据接口，可与主流ERP系统及MES系统集成使用，实现无缝连接，从ERP中得到数据，也可通过各种数据格式文件，与其他系统交换信息，从而把生产信息及时导入到震坤APS，制定滚动的生产计划。可以及时地根据固定时间段内，生产实绩的反映情况，再一次进行计划调整甚至优化。使得合理的生产计划在小时级别内就可以顺利完成，这样当遇到意外情况时，大幅减少了生产计划的制定时间，大幅减少半成品库存，大幅减少生产周期，同时缩短关键设备空闲的时间，取得了较好的实绩效果。
带来价值
1)满足订单交期，准时交货。 
2) 插单处理。遇到客户紧急订单，随时可以插单处理，同时能看出插单对其他订单的影响。
3) 提高生产效率。对资源进行优化排产，尽量消除等待时间，换产时间，提高生产效率。条码的全面应用，减少了车间非生产时间，并且提高数据的及时性和准确性。
4)降低库存，追求零库存。原材料需求时间、需求数量计算非常准确，真正的JIT生产模式，减少了原材料积压库存；d半成品生产过程像流水线一样，前后工序衔接非常紧凑，减少了在制品库存；产成品生产完成时间与交货期***接近，减少了积压库存。
5)改善加班，增加员工满意度。根据排产结果，可提前计划加班时间，调休时间（正常上班但因工作量不足，可考虑放假、调休）。优化人员。物料需求及生产计划排产由系统自动计算，大大可以减少计划员、跟单员工作量，且操作简单，不需要很足行业经验都可以胜任。