流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉

按流化床反应器的应用可分为两类：一类的加工对象主要是固体,如矿石的焙烧,称为固相加工过程；另一类的加工对象主要是流体，如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程，称为流体相加工过

过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即***失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时

用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体

程。

固定床反应器／固定床反应装置
又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一
定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固
定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层
则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。

技术指标：

水蒸汽老化条件：

■ 老化温度：   800±1.5℃

■ 老化时间：   4或17小时

■ 老化压力：   常压

■ 老化水流速：24ml/hr

■  使用压力：0-0.2Mpa

g 
■  反应压力：   常压或稍高于常压 
■  进油时间：   30～900s 
■  进油速率：   ≤300ml/h 
■  反应温度：   480℃～500℃±1℃ 
■  再生温度：   570℃～650℃±1℃  
■  重量空速：   2～25h-1 
■  损失：       ≤3％

装置概述 
本装置由大小可定制的两个反应器组成，可以在程序控制下实现两个反应器独立使用、串联使用或并联使用。是广大高等院校、科研单位进行煤、轻柴油加氢实验的理想装置。 
床及高速流化床均已有工业应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际

液路精度：0.1mL/min 
液位精度：±2mm 

器比较适用于强烈放热、催化剂易于失活的甲醇制烯烃反应过程。在流化床反应器中工业催化剂除具有良好的活性、产品选择性和稳定性外,还必须如前所述，颗粒粒度和组成对流态化质量和化

度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况。但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要进行分离并再循环返回床层，因此，对气固分离的要求也就很高了。（见流态化、流态化设备）

4-BG77918 内复合金属丝网管列管式反应器
5-BG77918 外复合金属丝网管列管式反应器
6-BG77918 复合金属丝网管列管式反应器
7-BG77918 一种列管式反应器的液体分布器
8-BG77918 列管式固定床
催化剂装填量：0~100mL（可定制）

■  损失：       ≤3％

压微反费托合成管式反应器催化剂评价装置固定床反应器定制前期需要充分听取客剂评价装置固定床反应器可以根据客户需求配置不同的设备，比如气体增压系统、液体进料系统、物料质量计量系统、体系抽真空系统等。并且接受客户增加新的配置。 

冷凝器，分离器、混合器等，还可根据需要配套不同类型的搅拌反应釜。主要用于裂化催化剂微活性的测定。同时可用以催化剂的活性评定，更适合各大高等院校、科研院所进行催化反应机理的研究、反应条件的探索及催化剂的筛选工作的需要。整体机械采用开放式、模块组合式设计，软件对数据可实施在线监测和记录，后续运算方便精准。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应