流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉

按流化床反应器的应用可分为两类：一类的加工对象主要是固体,如矿石的焙烧,称为固相加工过程；另一类的加工对象主要是流体，如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程，称为流体相加工过

过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即***失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时

用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体

程。 催化在绿色化学和低碳经济的发展中起着很重要的作用，而催化反应工程则对节能降耗减排作出直接的贡献。本书作为《催化反应工程基础》一书的后续部分,介绍了催化反应器工程、结构催化剂和结构反应器、蜂窝独居石催化剂和反应器、酶和生物催化动力学及其反应器、电催化和光催化动力学分析和反应器等内容。

技术指标：

水蒸汽老化条件：

也有一种说法，催化剂参与化学反应。在一个总的化学反应中，催化剂的作用是降低该反应发生所需要的活化能，本质上是把一个比较难发生的反应变成了两个很容易发生的化学反应（与之相反的称为抑制剂）。在这两个反应中，个反应中催化剂扮演反应物的角色，***个反应中催化剂扮演生成物的角色，所以说从总的反应方程式上来看，催化剂在反应

■ 老化温度：   800±1.5℃

■ 老化时间：   4或17小时

■ 老化压力：   常压

■ 老化水流速：24ml/hr

■  使用压力：0-0.2Mpa

g 
■  反应压力：   常压或稍高于常压 
■  进油时间：   30～900s 
■  进油速率：   ≤300ml/h 
■  反应温度：   480℃～500℃±1℃ 
■  再生温度：   570℃～650℃±1℃  
■  重量空速：   2～25h-1 
■  损失：       ≤3％

装置概述 
本装置由大小可定制的两个反应器组成，可以在程序控制下实现两个反应器独立使用、串联使用或并联使用。是广大高等院校、科研单位进行煤、轻柴油加氢实验的理想装置。 
床及高速流化床均已有工业应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际

液路精度：0.1mL/min 
液位精度：±2mm 

器比较适用于强烈放热、催化剂易于失活的甲醇制烯烃反应过程。在流化床反应器中工业催化剂除具有良好的活性、产品选择性和稳定性外,还必须如前所述，颗粒粒度和组成对流态化质量和化

度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况。但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要进行分离并再循环返回床层，因此，对气固分离的要求也就很高了。（见流态化、流态化设备）

催化剂装填量：0~100mL（可定制）

■  损失：       ≤3％