立式渣浆泵为实现功能效果，必须有水的配合，但在立式渣浆泵长期使用中会有抽水不良现象发生，专家针对此现象简单为用户分析了原因。

　　1.立式渣浆泵剧烈震动的原因结合电动转子不平衡或联轴器不佳，轴承磨损弯曲，转动部分零件松动，破裂管道支架不牢固等。分别可采取调整，修理，加固，校直，更换等办法处理。

　　2.管子漏水或漏气可能是因为安装螺丝帽拧得不的。

　　3.装箱包装太紧因过热而更多，更少或冷却水进入所引起的填料的轴表面的损害。

　　4.立式渣浆泵不吸水或不排水多重原因为底阀卡死，部分淤水处理，水的高度太高或漏水，也可能是由于转动引起叶轮的权利，道路堵塞。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀，取出堵塞，正确的转向，清洗叶轮等措施来应对。

   立式渣浆泵抽水不良会直接导致其生产功能受阻，进而影响生产工作的进行，给企业带来效益损失。为防止以上现象发生，要根据上述原因，对立式渣浆泵抽水不良现象及时解决。

液下渣浆泵安装顺序：

1、将双列轴承装在泵轴上，依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。

2、将含有轴承的泵轴装入轴承体内，装上轴承密封压盖、挡水圈。

3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。

4、调整轴承间隙：将轴调到轴承体下端方向，调不动为止。固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、***表调出轴向间隙，一般间隙为0.015～0.025mm。然后，背紧螺母，装好泵联。

5、装好联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。注：叶轮与泵壳前端间隙为2～2.5mm。

6、装上电机座与含有电联的电机；即完成整泵的装配过程。

7、泵的拆卸按上述相反步骤进行。

液下渣浆泵的轴承发烫可能的原因有以下几种：

　　1、使用的轴承精度不够。

　　2、润滑油不够。对于轴承使用精度的问题，应该认真记录分析轴承的磨削记录，检验轴与轴承箱的几何尺寸，加工精度是否与图样相符。所以在选择液下渣浆泵的时候，一定要找可靠的渣浆泵厂家，这样生产出产品才合格，质量才有所***。

　　而如果是润滑不够，就要定期的添加润滑油。在这个过程中一定要注意润滑油的选择。关于润滑油的选择，首先要考虑的就是液下渣浆泵的型号，因为不同类型的液下渣浆泵需要的润滑油也是有所不同的。