齿轮热后硬车削外圆端面内孔抗震刀具【可承受断续工况】

    如果您在遇到齿轮热后硬车削外圆端面内孔时，刀具不耐磨、崩刀、打刀、频繁换刀等问题，欢迎致电华菱技术谭春萍15670623393

    齿轮一般的材质是20crmnti，渗碳淬火后硬度在HRC58-62度左右，由于硬度较高，硬质合金刀具和陶瓷刀具车不动或者不耐磨，目前市场上常用的是CBN刀具，不仅耐磨性好，抗冲击性强，还具有很高的红硬性，可承受加工面有油孔或键槽的工况车削，抗震不崩刀。

   常用的断续热后硬车削齿轮端面外圆内孔的CBN刀具有以下几种：

1、华菱超硬BN-H10牌号CBN刀具：是复合式CBN（立方氮化硼）刀具，适合连续加工HRC45-79度淬火钢件，比如渗碳淬火20crmnti齿轮、Gcr15轴承钢、H13模具钢、40cr、42crmo、cr12mov、45号钢等热处理后高硬度钢件的车削、铣削、镗削加工，推荐加工参数：线速度100-350m/min，吃刀深度0.3mm以内，进给量0.1-0.15mm/r，干式车削，尺寸精度和形位公差可以***，表面光洁度可以Ra0.4以内。

2、华菱超硬BN-H21牌号CBN刀具：也是复合式CBN（立方氮化硼）刀片，适合中等断续和强断续热后硬车削齿轮端面内孔，抗冲击性和耐磨性兼备，是目前市场上断续加工淬火硬钢比较好的刀具材料，因为也是精车数控刀具，加工参数和BN-H10的相似，下面是加工案例：

加工材质：齿轮（20crmnti渗氮淬火）HRC57±4

加工方法：车削

工序：精车端面（断续切削）

工件直径：φ167  深度30mm 

刀片牌号：BN-H21   WNGA080404-3S

切削参数：转速：300r/min   吃刀深度：0.3mm  进给量：0.1mm/r 

切削方式：干式车削

加工效果：1个刃口加工200件左右，相当于一个刃口连续加工3个小时。

    我们华菱还能根据不同客户的需求为您量身定制最合适的刀具配置方案，***，全程技术服务，刀片在全国范围内无理由随时调换***货（不影响二次销售的前提下），欢迎新老客户致电。

齿轮热后硬车削外圆端面内孔抗震刀具【可承受断续工况】