自动配料系统的维护：

1，尽量减轻自动配料系统称附近的振动源对称的影响； 2，有条件的话对称周围进行保护措施，以防移动、搬运物料时不小心对配料称斗产生碰撞； 3，如果是压式传感器的话，称斗支撑板上可以打上合适的圆孔，自动配料系统的传感器上的圆球应与称斗板上圆孔相对，如传感器没钢球的话，自动配料系统的传感器与称斗应增大摩擦力，防止称斗位移与称架接触。平常应经常检查称斗与称架有无接触； 4，平常车间维修时，电焊机的地线应远离配料称，并不能通过称体来搭火； 5，称斗与称架间可以金属软线来连接消除静电对传感器的影响； 6，除了***质检部门的检验外，内部也应该定时对称进行校零，校平衡等工作。

配料系统简介

 　　配料系统是什么？配料系统应用于那些方面，能带来怎样的效益？有哪些特点和功能，如何操作？本文将为你解答这些问题并介绍关于配料系统的基础知识。 

　　配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。 

　　近年来，我国的各个行业发展迅速，而配料这一工艺是很多传统行业中的重要环节，在配料中各称量设备只有达到一定精度才能***配料的质量。

 　　传统配料工艺中主要依靠工作经验进行调节，存在以下几方面的问题：

 　　1、不能适时进行调节配比，生产效率较低。 

　　 2、由于缺少计量设备，人为影响因素较多，物料不能很好控制，浪费现象严重，生产成本大大提高，不合格率较多，造成大量的废品。

 　　3、由于物料的粉尘污染较严重，严重影响工人的身体健康。近几年来，工业过程自动化程度越来越高及人们对环保意识的增强，配料系统以其优异的性能，在国内外得以广泛应用。 　　一、配料系统有哪些主要功能

 　　监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

 　　画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；

 　　打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

 　　数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

 　　通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

 　　控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；

 　　报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

 　　二、配料系统有什么特点

 　　在自动配料系统结构上采用中小型集散控制配料系统，实现了分散控制，集中管理，克服了危险集中的问题；

 　　上位机和下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可独立实现工艺闭环过程控制；

 　　上位机远离操作现场，提高了配料系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；

 　　下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行；

 　　采用PID调节，提高配料系统的配料精度，并能根据生产要求，设置最,佳的工作开关时序，较好的解决料头料尾问题，自动修改配料配料系统的物料配比；

简单介绍几种自动配料模式

      静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。

      静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或星形给料等形式。计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以环状分布在一个计量仓周围，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送机依次按比例配加到计量仓。

      分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料，但计量仓与计量设备成倍增加，成本较高。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，但都可以***物料按比例配加，但对于小比例物料配加难以***其准确性。

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