自动称料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，称料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动称料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条称料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动称料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

称量柜双层结构，集中除尘，车间无粉尘污染，残料清洗方便，可用水冲洗。

气动夹袋器,密封性好,大小可更换,能够适应多种尺寸包装袋。

可选给料方式：双螺旋、双振动、双阀门。

另有多种附件可供选择：不同规格和材料的输送带、缝包机、封口机、夹袋器等。

技术参数1、计量方式 净重称重式2、包装重量 5 - 35千克(加大型10-50千克)

3、包装精度 0.2%

4、包装速度 ≥6包/分

5、电源 三相380V 50-60Hz

6、整机功率 2.5 KW

7、压缩空气用量 6千克/平方厘米 0.2立方米/分钟

注意事项

1 称料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机。

2 开机第.一个称料计量过程为自动落差修正程序。以后就按这次修正后的结果称料，自动修正时每种物料分两段称料，以达到计量要求。

3 计量称斗经常被一些杂物卡住，所以这点要特别注意。

4 开机前要检查线路中有无线头松脱及元件松动，若有应加以接牢和坚固，箱内不得放杂物