轧辊是型煤压球机设备的重要组成部分，轧辊的好坏直接关系着型煤压球机设备的工作能力和压制成球的生产质量，其装配的合理程度也会影响轧辊的效用，型煤压球机轧辊的装配形式，具体说来主要有三种：

　　1、无键装配方式：这种形式也有三种方法，紧配合热装法、锥套装配法、螺旋紧固法。前者即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，加工精度高，加工温度控制严格；锥套装配法即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，有利于辊套的拆装，应用较广；螺栓紧固法即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，有利于辊套的现场拆装。

　　（1）紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，一般用于高压压球机。

　　（2）锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装，应用于中低压压球机，例如：脱硫石膏压球机，静压压球机等。

　　（3）螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套的现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。

　　2、键联结装配方式：轴和辊套均有键槽，使用键把轴、套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略大。

　　3、辊瓦拆卸装配方式：矿粉压球机、型煤压球机等设备的辊套平分若干份，依靠轮毂上面的定位销和螺栓举行紧固，这种装配方式辊瓦的体积小、重量轻，极利于现场的更换，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。

     矿粉压球机对压制物料的水分有要求，这个要根据具体物料的性质来决定。第三个就是物料的粒度，矿粉压球机对物料的粒度有要求，粒度的要求是为了物料能够更好的成型，成型的状态更加稳定，我们一般矿粉压球机是要求物料的粒度应小于1mm至2mm，所以保持物料的粒度也是很需要注意的一点。

　　矿粉压球机在压制物料的过程中不允许有铁块等硬度很高的块状物参杂在物料中，因为矿粉压球机的对辊要施力，如果将力施以硬块，会造成对辊的损坏，所以大家在使用的时候要严加筛选物料，要将那些硬度高的杂物都除去。

     沤制时间：粘合剂加入到粉煤中后，应在成型前让料煤进行堆沤发酵熟化，目的就是使粘合剂均匀渗透，然后发酵化，有利于料煤的成型，提高型煤的强度。沤制时间控制不得低于24 小时，一般控制在48 小时以上，必须控制在72 小时以上。但沤制的过程中，一定要保持好物料的水分，防止沤制物料时间过长而失水，沤制时间的长短应根据当地气候条件和具体生产情况来定。

　  压球机机控制：压球机是整个型煤生产线的核心设备。在开机前应调整好相应的间隙，应注意其压力的大小、对辊的直径和线速度对煤球成型时的塑性、脆性和弹性的比例的影响，确保煤球的初始强度。电流是衡量设备负荷和型煤挤紧程度的主要参数，是操作控制型煤压球机等设备的主要依据，压球机的电流控制一般不低于额定电流的80%。

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