型煤压球机生产线粉碎系统搅拌不均匀现象：

　　（1）粉碎后加入粘合剂的煤面没粘度；

　　（2）从成型机出来的型煤质量不稳定，部分初始强度低；

　　（3）型煤的含碳量不稳，忽高忽低；造成这种现象的原因有以下几种：

　　　　1）搅拌机的搅拌叶磨损严重，或叶的角度有问题起不到均匀搅拌的效果。

　　　　2）入到搅拌机的煤面量少，煤面还没有搅拌均匀就被机器推出设备。

　　　　3）因搅拌的不均匀，粘合剂的含量也不相同，会造成型煤的初始强度低，含碳量也就不稳，分析数据差距大。

　　解决办法：

　　（1）对搅拌机的搅拌叶做到每班清理、检查一次，发现有破损的或磨损严重的及时更换，做到有问题早发现、早处理，避免问题扩大化。

　　（2）及时调整入搅拌机的煤面的流量，保持搅拌量稳定。

　　（3）不定期对粉碎的煤面进行检查，用眼看、手摸、取样分析等办法对每个工序勤巡检，发现问题，判断准确，果断处理。

    矿粉压球机采用矿粉压球，压制时需将散装细粉物料先经预压装置进行预压，排挤少量的氛围，使被预压的物料压入对辊的咬入区。随着压辊的转动，球槽内的物料不时地被紧缩，压力不时进步;进一步被排挤，当两辊对应的球槽处于压球机中心线时，球槽内的物料得到很大限制的压实。此时的成型压力为很大成型压力。

　矿粉压球机中被紧缩的物料处于压球机中心线以下时，成型压力很快低落直至为零，主动脱出的球团称为中的矿粉球。

　　在矿粉压球机生产线上面，矿粉压球机发挥着挤压矿粉，将碎的矿粉成球，然后运输给各个买家，完成从矿粉到矿粉球的加工工作，主要流程是：复合破碎机→给料机→卧式搅拌机→矿粉压球机→烘干机等这些机械设备，这个生产线是以矿粉压球机作为中心设备，一切目的都是为了能够将矿粉成球，生产线的生产流程破碎机***行破碎，破碎后经过给料机送入搅拌机中进行搅拌均匀，这时候进入矿粉压球机中，进行压制成球状的矿粉，最后经过烘干机的烘干产品，就成为了成品矿粉球了。

　　成品矿粉球就是这一生产线的最终产品，从矿粉压球机出来的成型矿粉球在经过烘干机经过烘干，然后就可以经由各种运输工具运输到各个卖点，继续进行销售。站在生产厂家的角度，我们也来说一下我们的矿粉压球机有什么要求。

怎样***干粉压球机轴承完好无损

　　首先要***干粉压球机轴承的完好无损，在运转时不出现故障。

　　如何***干粉压球机轴承连续不断作业呢？首先要干粉压球机轴承必须满足以下三点要求：

　　1．干粉压球机轴承的游隙必须设计合理。

　　2．采用加固板和变点支撑的方法可以改变受力情况，从而减小受力件的变形。

　　3．干粉压球机空载试车时的游隙应该接近装配游隙，否则轴承将无法正常工作。