型煤压球机工艺流程说明：

　　1、两仓配料机:

　　两仓配料机根据原料的种类，按照各自的比例，进行电子计量配料。使生产的型煤球按厂方要求的品位生产。

　　2、双轴搅拌机

　　将计量准确的物料按比例进行搅拌，使各种物料的干湿程度进行调和达到均匀压球的目的。选用2台目的是增加搅拌的时间，使搅拌的物料更均匀。

　　3、液体搅拌机

　　将压球所需的粘合剂加水进行搅拌，搅拌好的粘合剂用齿轮泵打入储存罐，储存罐根据物料干湿程度通过高度落差，静压进双搅搅拌机内和各种原料进行混合搅拌。

　　4、供料机

　　将搅拌机中搅好的物料进行储存，按照压球机的生产能力进行定量供给，使压球机产量均衡、稳定。

　　5、型煤压球机

　　将搅拌好的物料进行强制挤压成型。压缩各物料的密度，使其成型产品强度高、密度大。

　　6、立式烘干机

　　将成型产品用输送机输送进烘干机中，进行高温干燥。热源可选煤（热风炉）、煤气、油等。热风通过高温风机进入烘干机中的各个风管，通过高压使筒体内的热风纵横交错达到烘干目的。产品稳定输出可直接入炉使用。

　　7、输送机

　　连接各设备之间的输送、运输。

　   市场上比较热销的压球机有几个大类：型煤压球机、脱硫石膏压球机、干粉压球机、高压压球机等。不同种类的压球机其工作原理都是一样，只是应用的物料不同，压力强度也不同。其中干粉压球机是技术强度较高的种类，能在不添加任何粘合剂的情况下，把粉状物料压制成球团，且不易碎、强度高。型煤压球机应对的物料比较普通，能压制各种粉煤、煤末、煤渣等。

      型煤压球机是各大小煤矿的环保功臣，对煤炭的高效利用起到了重要作用。型煤压球机是通过料咀被强制压入双棍之间等速反向运转的双棍对物料进行压缩，物料内的单位成型压力由小变大，在对中心连线处成型压力达到大值。设备成型压力逐渐变小并使物料进入脱球的状态脱球。当型煤压球机下料返回和新料混合进行压制的情况下，要注意返回料中不能有太大的团块，要使用立式粉碎机进行破碎后再压制。使用立式粉碎机进行破碎粒度为：2-3mm，如果返料过大的话，用户可以考虑控制系统安装PLC以及相应的变量模块，使予压电机能根据物料情况，施行自动调节转速。

　  轧辊是型煤压球机设备的重要组成部分，轧辊的好坏直接关系着型煤压球机设备的工作能力和压制成球的生产质量，其装配的合理程度也会影响轧辊的效用，型煤压球机轧辊的装配形式，具体说来主要有三种：

　　1、无键装配方式：这种形式也有三种方法，紧配合热装法、锥套装配法、螺旋紧固法。前者即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，加工精度高，加工温度控制严格；锥套装配法即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，有利于辊套的拆装，应用较广；螺栓紧固法即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，有利于辊套的现场拆装。

　　（1）紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，这种