玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境，对原材料配方进行科学调整，从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求，如：抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺，我公司的玻璃鳞片胶泥产品性能远大***。
润通玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥，它质地稠粘成膏状，粘接力强；每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。

中高温玻璃鳞片胶泥主要特征：； 
  防腐涂膜延伸率大、强度高、弹性好，具有优异的理化性能； 
  涂膜密实、无气泡、； 
  无焦油成份、对环境无污染； 
  冷施工，施工方便； 
  耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成份； 
  与基面粘结力强，不透水 
高温树脂玻璃鳞片胶泥主要用途：电厂脱硫塔、吸收塔、污水池防水、防腐。水池、厂房、防水、防腐 
玻璃鳞片价格-玻璃鳞片胶泥价格
玻璃鳞片防腐施工工艺： 
1.  基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。 
2.  配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。 
3.  涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 
4.  参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 
5.  施工注意事项 
1、混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃； 
2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟； 
3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤； 
4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。 
三、  玻璃鳞片烟道内衬防腐工序： 
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中： 
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm 
(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm) 
(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm 
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。 
(4)粘度  ：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度  约0.35PaS(25℃)，乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下： 
VEGF　  底漆　  一道　  0.15~0.20mm厚 
VEGF　  玻璃鳞片咬泥  批刮二道  2.0mm厚 
VEGF　  面漆　  二道　  0.20~0.30mm厚

玻璃鳞片涂料施工简介

在涂装时需要留意以下几点：涂料的充分搅拌；涂料基料同固化剂的混合；粘度调整；活性适用期；涂装机具(机械)的清洗与保养；玻璃鳞片尺寸。关于以上诸点通常按涂料厂规定进行，逐层施工直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后在20℃养护48小时以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。

玻璃鳞片涂料的质量标准

玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性。同时作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决：玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准；目前与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容。

产品介绍

防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。

性能特点：
1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、***交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、建议长期使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。

适用场所：
1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里；
2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；
3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；
4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备；
5、海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。
环氧玻璃鳞片涂料：
组成
由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。
优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
耐候性较差。
适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
干燥时间
表干(25℃) ≤4 hr
实干(25℃) ≤24 hr
附着力(划格法，级) 1
柔韧性，mm ≤4
冲击强度，Kg·cm 50
(25%H2SO4，30天) 不起泡，不脱落
(25%NaOH4，30天) 不起泡，不脱落
固体含量(甲、乙混合) ≥78%
测试干膜厚度 45±5mm
理论用量 200g/m
闪点 27℃

温度 表干 实干 完全固化
25℃ 4hr 24hr 7d
复涂间隔
温度 *** 最长
25℃ 12hr 7d
熟化时间(混合后)
温度 熟化时间
5℃ 40min
20℃ 30min
30℃ 15min
注：如超过最长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。
可使用时间：(混合后)
温度 可使用时间
5℃ 12h
20℃ 8h
30℃ 4h
表面处理：直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。
混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂： 喷咀口径：0.4～0.5mm
喷击压力：20～30MPa
稀释剂：XC106
稀释量：0～5%(以涂料重量计)
空气喷涂： 不推荐使用。
滚涂、刷涂：稀释剂：XC106
稀释量：0～3%(以涂料重量计)
工具清洗：XC106
配套涂料：前道：铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。
后道：环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。
包装规格：甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
产品销售地区：产品产销地；河北省 山西省  辽宁省  吉林省   黑龙江省  江苏省  浙江省  安徽省  福建省  江西省  山东省  河南省  湖北省  湖南省  广东省  海南省 四川省  贵州省  云南省  陕西省  甘肃省  青海省  台湾省 北京 天津 上海 重庆
高温玻璃鳞片胶泥适用场所：
1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里；
2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；
3、与玻璃钢(frp)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；
4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备；
5、海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。
玻璃鳞片胶泥组成：
由乙烯基树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。
优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
耐候性较差。
适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
【乙烯基玻璃鳞片涂料】表面处理：直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到gb8923所规定的sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到st3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。
混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。