1. 概述

预应力智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用触摸屏和高性能逻辑控制器，通过比例阀控制2缸或4缸同步张拉。系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工质量。

2. 系统特点

2.1. 一机控双顶

一台智能张主机或从机可控制两个千斤顶，双束四缸张拉时，只需主从两台机器，降低成本，使用方便。

2.2. 通过高压比例阀控制张拉，张拉平稳，精度高。

相对于开关方式或大小流量控制同步张拉的机型，使用比例阀控制张拉，速率更均匀，控制更准确。

2.3. 采用专用逻辑控制

核心控制器采用专用为桥梁张拉设计的逻辑控制器，可靠性高，维护方便。

2.4. 采用工业触摸屏，工作可靠，故障率低。

相对于使用微机做控制器讲，工业触摸屏可靠性、抗震性、环境耐受性更好。

3. 系统组成

系统由智能张拉主机、智能张拉从机、千斤顶、位移、压力传感器组成，下图为双束张拉系统示意图：

4. 电控逻辑框图

5. 系统功能

5.1. 一键张拉

一键操作可实现初张、***张拉、锚固、退缸全过程。

5.2. 自动记录张拉结果

张拉完成，自动存储张拉结果。

5.3. 手动单步张拉

手动单步张拉或独立进缸、退缸操作。

5.4. 校顶功能

可自动进缸，达到***压强停止，然后记录校顶数据，校顶后可输入回归方程参数。

5.5. 记录查询

可根据粱号、张拉日期等条件查询张拉结果。

5.6. 数据导出

可通过U盘导出张拉数据，转移到管理微机，通过管理微机可查询打印张拉报表。

6. 技术参数

泵站压力：50Mpa。

千斤顶压力：50Mpa，行程195mm。

位移测量精度：<0.25%，分辨率0.1mm。

压力测量精度：<0.5%，分辨率0.01Mpa。

液压站工作电压： 380±10%。

控制系统工作电压： 220±10%。

使用温度： –20℃－50℃。

7. 触摸屏介绍

7.1. 开机界面

系统启动后，在启动画面下，输入相应的用户名：ADMIN，密码：898989，点击登录就可以进入张拉画面。

7.2. 主画面

单束张拉主画面

双束张拉主画面

双束单端张拉主画面

梁型：用于选择梁型，和当前要张拉的梁型对应。按按钮可循环选择。

梁号：输入当前要张拉梁的序号。

孔号：选择要张拉梁孔的顺序号。按按钮进行顺序号的增减。

复位：各缸回到原位。

自动张拉：选择梁型后有效，按下后，完成整个张拉过程。

自动停止：电机断电，油缸停止运动。

窗口中部显示张拉过程中各缸的实时压强、张拉力和位移数据以及各缸的目标张拉力和***张拉力。。单束和双束单端张拉时还可显示张拉完成的数据，直至下一次张拉。

窗口底部显示系统提示信息，如“油缸压力过大”、“缸回到起点”等，正常时无显示。

张拉过程中，发现问题可直接按“停止”键，问题处理后可再次按“自动张拉”继续张拉。

每孔张拉完成后显示理论伸长量、实际伸长量和伸长量误差，需要两次张拉才能完成的孔，***50%张拉不显示张拉误差，***张拉才显示张误差。

7.3. 桥梁参数

桥梁参数界面（单束或双束伸长量相同）

可设置、修改、保存桥梁参数；编辑梁型名称。

编辑梁型名称：点击“梁型”右侧的梁型编辑，弹出如下窗口。

编辑梁型名称：在相应的输入框中输入要设定的梁型。

梁型启用：点击“启用”按钮，则该梁型启用。点击“停用”可取消。设置完成后点击“保存”，对修改进行保存。

梁型选择：按按钮可对已经启用的梁型进行选择。设置桥梁参数时，必须先选择梁型，如果之前保存有数据，点击“读取出事数据”，会显示出来原来的数据，可对需要的数据进行修改。如没有数据逐项填入数据后按保存按钮，即可保存所修改的数据。

张拉次数：每个梁需要张拉的总次数，输入后左侧显示相应数目的孔参数输入窗口。

间隔时间：10%张拉、20%张拉，***张拉过程中的间歇时间。

***保压时间：达到***张拉力后的保压时间。

初始张拉力：根据工艺要求，选择初始张拉力：10%或20%。

单缸张拉位移：张拉时允许的油缸行程，根据油缸行程设置，如行程为195mm的油缸，设置一般不超过180mm。

弹性回缩：锚固时理论回缩量。

张拉顺序：按照实际张拉顺序由上向下逐项填入。

***拉力：完成该梁孔张拉的张拉力。

控制位移：张拉的理论伸长量。

张拉类型：“***”表示该孔一次张拉完成；“50%”表示该孔***次张拉至50%总拉力；“二次”表示该孔先拉伸到50%张拉力，然后直接张拉到***。

保存：保存桥梁参数。

返回：返回至主画面。

更多设置：点击后弹出如下窗口进行更多设置。

根据张拉方式选择单束张拉、双束张拉或双束单端张拉。

7.4. 标定参数

单束张拉压力标定界面

双束张拉压力标定界面

回归方程系数A：输入回归方程系数。

回归方程常数B：输入回归方程常数。

反向计算：可以使用另外一种标定方法标定。

系统压强上限：设定系统压强的上限，对张拉设备的保护。

位移差：1#，2#顶之间张拉过程中两端的位移差值，超过这个值主副机会自动调整以***张拉过程中的同步性。

位移伸长量：这个值一般不能超过千斤顶的量程，因为千斤顶长时间满量程工作会对千斤顶造成损害，从而减少千斤顶的使用寿命。

最小锚固力：这个值时自动张拉完成后千斤顶回顶的最小锚固力控制。

最小退缸位置：复位和张拉完成后千斤顶每次回到这个初始位置会停止，一般这个值不能设定的太小，因为千斤顶若每次都要满量程回顶的话会减少千斤顶的使用寿命。

传感器量程上限：千斤顶或位移传感器的量程。

保存：按“保存”按钮保存输入的回归方程系数和回归方程常和设定的这些系统值。

返回：返回至主画面。

7.5. 历史数据