要进行此类操作时，应使用紫铜类软质

工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；

4)严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；

5)操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）

6)机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模头中间；

7)座退时必须关上安全防护罩，防止灼热表面、水、蒸汽等烫shang和旋转部件伤害；

8)维修设备时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！

9)每一个操作人员必须具备安全意识，发现工艺或设备异常现场不能处理时必须及时上报给相关主管人员！

开机前的准备

（1）塑料切粒机是用于将拉丝切成颗粒状的机器。

（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及异物。

（3）调整及检查动刀与定刀之间间隙为0.003-0.012mm之间。 （4）准备好干净的接料器具。

开机

（1）拉丝前先将切粒机低速启动。

（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。

（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧。

（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。如果颗粒不能达到质量标准，可以切粒刀或报主管及维修人员来解决。

（5）如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整，切粒机的转速也要相应调整，协调一致。

查看报警，检查切粒机异常停止原因，及时进行处理。同时对切粒机的

溢流口、三水过滤器进行清理；切刀室必须打开进行全mian检查、清理。 异常处理完毕后，三水供给，依次启动振动筛、干燥器，切刀。切刀高

速运转（200rpm/min），设备人员检查动设备的运转情况。

设备均运转正常、水系统正常后，将2号切粒机转产至最di产量（阀门

约在45%~50%，压力在0.5Mpa），启动铸带头切粒机进行切料，逐步降低刀速，当逐条平稳；切粒外观合格；干燥器、振动筛无异常的情况下，逐步将产量恢复正常，切粒机阀门恢复原开度，产量恢复到位，切力人员称重。