服务领域：

  醇类体系脱水：甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇等；

  醚类脱水：乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚等；

  酮类脱水：丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等；

  酯类脱水：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯；

  烃类脱水：甲烷、乙烷、碳六油、环己烷等；

  卤代烃类脱水：氯代烃、二氯甲烷、氯乙烯等；

  芳香碳化合物脱水：苯、甲苯等；

  其他体系脱水：乙腈、四氢呋喃、DMF等。

  1、新能源（燃料乙醇、燃料丁醇、生物柴油等）

  2、生物、医药（医药溶媒脱水等）

  3、农药（有毒/剧毒农药中间体脱水等）

  4、石油化工（有机溶剂提纯）

  5、环保（替代传统分离技术，实现工艺的节能减排）

  6、精细化工（精细化学品脱水、溶剂脱水回收）

  7、电子（电子高纯溶剂、清洗剂的制备、回收再利用）

  8、食品（食品溶剂的脱水回收）

高效节能：与传统的精髓、吸附技术相比科技能30-50%以上；

 回收***：一次收率不低于97%，渗透液回收利用可达***以上；

环境友好：不需要引入第三种组分，同时渗透液可以回收处理并循环使用；

 操作简单：通过PLC进行生产过程控制，采用HMI进行实时监控，自动化程度高；

维护方便：占地空间小，装备高度低，模块化设计，无土建要求；

 膜性能优：与有机膜相比，通量大、分离系数高、耐有机溶剂、不溶剂、膜寿命长。

传统对乙腈脱水采用精馏或是分子筛吸附等工艺，但是或多或少在传统工艺上有些足。

如精馏工艺，能耗较高，一般如果处理量较大的话，一年的运行成本就高的不得了。

再如分子筛吸附工艺，由于吸附能力有限，所以往往导致收率较低，一般的收率能达到90%就已经很不错了。

所以针对这或多或少的不足，渗透汽化膜分离装备的出现，无疑是溶剂脱水分离福音。

一般的处理同等吨位，同等处理要求的情况下，渗透汽化膜工艺能耗相对于精馏要节约50%~80%之间，而且收率一般都能达到98%以上。

采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，实现常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的效果。

当今世界，能源紧张，资源缺乏，环境污染等问题越来越严重，而乙醇作为一种新型的可再生能源受到广泛关注。在乙醇的整个生产过程中，分离是至关重要的一环，渗透汽化作为一种膜分离技术可用于分子级别的液体分离，在过去的几十年里受到广泛关注。 　　对乙醇脱水来说，聚乙烯醇（PVA）因其高亲水性、良好的加工性能及易于修饰的羟基基团而成为最常用的渗透汽化膜材料。然而，多数PVA膜通常机械性能较差，且在溶液中易发生溶胀而导致分离性能急剧下降。为了解决上述问题，本文分别采用了二酸酐交联及硅氧烷杂化交联的的方法对PVA膜进行改性以得到分离性能和稳... 展开 当今世界，能源紧张，资源缺乏，环境污染等问题越来越严重，而乙醇作为一种新型的可再生能源受到广泛关注。在乙醇的整个生产过程中，分离是至关重要的一环，渗透汽化作为一种膜分离技术可用于分子级别的液体分离，在过去的几十年里受到广泛关注。 　　对乙醇脱水来说，聚乙烯醇（PVA）因其高亲水性、良好的加工性能及易于修饰的羟基基团而成为最常用的渗透汽化膜材料。然而，多数PVA膜通常机械性能较差，且在溶液中易发生溶胀而导致分离性能急剧下降。为了解决上述问题，本文分别采用了二酸酐交联及硅氧烷杂化交联的的方法对PVA膜进行改性以得到分离性能和稳定性均有所提高的渗透汽化膜。 　　本工作中采用的另一种膜材料，壳聚糖（CS），作为唯1的变异阳离子天然聚合物，有着众多优点，且拥有使其易于改性的氨基和羟基，也是较常见的渗透汽化膜材料。然而其较差的耐水性、稳定性及韧性也需要对其进行进一步改性才能使其更好地应用于渗透汽化领域。本文采用四羟甲l基硫酸磷（THPS）对CS膜进行表面交联改性，得到了分离性能及稳定性都有所提高的渗透汽化膜。