除尘器通风机在管网中的工作

除尘器通风机在管网中的工作不仅取决于风机本身的特性，而且与管网的特性有关。在同一转速下，除尘器通风机可以在不同的风量和风压下进行工作，当通风机安装在通风管道中进行工作时，显然，风机的实际风量应该等于通风管道的实际风全，而通风机的实际风压应该等于通风管道中气流流过这些风管时所产生的阻力损失。

通风管道的阻力损失包括摩擦阻力和局部阻力两部分。

现将通风机在管道中工作的几种常见情况分述如下。

1.当管道上的闸门关小，或由于管道上增加设备，使管道阻力增加，管道特性曲线变陡。风机的实际工作点由A移至B，风量减小，风压、轴功率及效率也随之变化。

利用闸门调节风量是通常采用的一种方法。

当风量在原管道中流动所产生的阻力损失为Ho，则HB-HO这一部分阻力损失是由闸门关小而产生的。

实际上往往由于计算上的误差或选择不当，风机在所需要风且时产生的风压常超过管道的阻力损失，多余的风压就要以关小闸门克服掉，以***所要求的凤盘。这样长期工作.是很不经济的。

2.当管道截面积增大，或管网中减少设备，管网中的阻力减小，管道特性曲线变平坦，风机的实际工作点由A移至D，这时风机的风量增大，风压降低，轴功率及效率也随之变化。

除尘器布袋试运行需要注意哪些

　除尘骨架的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋除尘器的工作状况，做好有关记录。

　　在新的布袋除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

　　1.风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

　　2.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

　　3.滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

　　4.要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

　　5.清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

　　两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

　　在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

　　气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。更好根据气体温度来选用不同类型的风机。

　　除尘设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，布袋除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好除尘设备的试运转必须细心和慎重。

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布袋除尘器处理特殊粉尘时难度会增加

　 一、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘器上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

　　在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。

　　如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。

　　二、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：

　　a、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。

　　b、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。

　　c、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物***，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。

　　三、应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。