到生产的完整体系，已接近国际***技术水平。1991年，以济南铸锻机械研究所为首的8

家单位在天水建成了我国一条板材加工柔性制造系统（FMS），该系统由冲孔单元、剪切

单元、仓库单元、中心计算机控制室和后援设备组成，标志着我国板材冲压加工技术进入

国际***行列。数控冲压机械也有新的突破，济南铸锻机械研究所研制开发的J92K-25

数控冲模回转头压力机，是我国一台自行研制的数控压力机，上海***锻压机床厂又相

继开发了J92K-30型数控冲模回转头压力机，哈尔滨锻压机床厂与国外联合研制了400

kN数控冲压加工中心。

如图2-10中的 S，它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄偏心量的

2倍，它的大小也反映压力机的工作范围。行程长，则能生产高度较高的零件，通用性大，

但压力机的曲柄尺寸要加大，随之而来的是齿轮模数和离合器尺寸均要增大，压力机造价

增加，而且工作时模具的导柱、导套可能脱离，影响工件精度和模具寿命。因此，滑块行程

并非越大越好，应根据加工行程的需要与作业中监视送料形式和取件的需要，以及模具导

向件工作要求等情况来选取。为满足生产实际的需要，有些压力机的行程长度做成可调

节的，如J11-50压力机的滑块行程可在10耀90mm之间调节，J23-100A、J23-100B压力

机的滑块行程均可在16耀140mm之间调节。

单次行程：预先用销子3将拉杆1与右边的打棒8连接起来，然后踩下踏板，使电磁

铁12通电，衔铁13上吸，拉杆向下拉打棒，由于打棒的台阶面（见图2-36t处）压在齿条

10上面，齿条也跟着向下运动。齿条带动齿轮5和关闭器6转过一个角度，尾板与转键在

92弹簧（见图2-32）的作用下向反时针方向转动，离合器接合，曲轴旋转，滑块向下运动。

在曲轴旋转一周之前，操作者即使没有松开操纵踏板，电磁铁仍然处于通电状态，但随曲

轴一起旋转的凸块7（见图2-36及图2-32中的件11）将打棒向右撞开，齿条脱离打棒台

阶面的限制，在下端弹簧的作用下向上运动，经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板，

迫使离合器脱开；曲轴在制动器作用下停止转动，滑块完成一次行程。若要再次进行冲

压，必须先松开踏板，使电磁铁断电，让打棒在它下面的弹簧作用下复位，重新压住齿条，

再踩踏板，才能实现。这就实现了单次行程。