一、基础处理

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。

二、支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施 地脚螺栓锚固灌浆：地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。

灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓工。

3、早强型水泥基灌浆料试验结果中流动度的变化可以看出，同一种减水剂，同胶砂比情况下相比，随水胶比的减小，硫铝酸盐水泥灌浆料的强度随之上升，仍然符合水胶比影响下的普通硅酸盐水泥灌浆料强度的变化规律。

***组水胶比由０．３１降到Ｏ．２５，灌浆料２ｈ抗压强度由２５．７ＭＰａ上升到３５．４ＭＰａ，增幅比较大；同配合比下，增大萘系减水剂的量，降低了用水量，使２ｈ抗压强度大幅度提高，由１５．５ＭＰａ增到２５．７ＭＰａ。

标高应高出设备底坐上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

三、灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可***搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。

人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。