2.适用条件：
各种规格的释压阀适用条件如下：　表1
型号 工作压力(Pa) 环境温度(℃) 适用的空压机容量(m3/min)
QHF-50 0.785-1.5×105(8kgf/cm2) -40～120 0-1.5
QHF-65 0.785-1.5×105(8kgf/cm2) -40～120 1.5-2
QHF-80 0.785-1.5×105(8kgf/cm2) -40～120 2-3
QHF-100 0.785-1.5×105(8kgf/cm2) -40～120 4-5
QHF-125 0.785-1.5×105(8kgf/cm2) -40～120 4-10
QHF-150 0.785-1.5×105(8kgf/cm2) -40～120 10-40
QHF-200 0.785-1.5×105(8kgf/cm2) -40～120 20-60
QHF-250 0.785-1.5×105(8kgf/cm2) -40～120 50-100



4.工作原理与结构特征：
     本释压阀由气缸、活塞组、保护罩等组成(见图1)、气缸由左、右端法兰及气缸体组焊而成，为了增强性和防止生锈，气缸内表面镀硬铬。活塞组由卡板、O形密封圈、活塞、拉杆等组成。活塞组可从气缸左端装入并通过卡板对将活塞组固定在气缸中，使之无法左右移动。保护罩由法兰、简体和挡盖组焊而成。当释压阀释压时，保护罩可防止活塞飞出伤人，起安保护作用。
　　本释压阀安装在系统中风包出口管路正对气流方向上，当空压机系统正常工作时，系统压力≤0.785(8kgf/cm2 )，在此压力下，释对阀正常工作。当风包因积炭着火或由于某种原因导致风包内气体爆炸时，系统内温度、压力瞬时升高，当压力升至1.03±0.049MPa(10.5±0.5kgf/cm2)时，拉杆立即拉断，释压阀释压，风 包及管路中的高温、高压气体得以迅速释放，从而起到缓解爆炸冲击波，避免产生
事故的作用。
 风包释压阀 FZC200-QHF 1、卡板
2、拉杆
3、气缺
4、活塞
5、O形密封圈
6、保护罩
7、缓冲垫

5.安装与调整：
5.1　释压阀安装于系统中风包出口管路正对气流向上，距风包出口为3-4米。释压阀与风包间须安装闸阀。风包水平放置安装时如图2，风包立式安装如图3。
释压阀安装时应注意以下几点：
5.1.1　释压阀释压方向不要向正对行人，设备及易损物件，防止释压阀释压时造成事故。
5.1.2　释压阀活塞组在气缸中的松紧程度应适当，应不漏气。活塞组的轴向拉力应符合表3规定：
规格 活塞组的轴向拉力(kgf) 
QHF-50 ≤65
QHF-65 ≤108
QHF-80 ≤166
QHF-100 ≤255
QHF-125 ≤402
QHF-150 ≤569
QHF-200 ≤1020
QHF-250 ≤1589

 
5.1.3　安装前检查拉杆，不应有锈蚀，变形现象。
5.1.4　安装时，O形密封圈涂上防腐油。
5.2　释压阀调整：
5.2.1　释压阀安装好以后，应检查气缸活塞、法兰连接处、管路等，不应有漏气现象。
5.2.2　释压阀缸体和保护罩应同心，保护罩内孔不应有毛刺、飞边、脏物等，以免影响释压阀正常工作。
5.2.3　保护罩上的六个长园排气孔不应堵塞，以保持流通面积大于二倍活塞面积。
6.使用与维护：
6.1　正常工作时，系统压力不应超过7.84×105Pa(8kgf/cm2)
6.2　经常用检查释硬度阀气缸、活塞、法兰连接处及管路，不应有漏气现象，各紧固部分不应松动。
6.3　应固定专人定期进行检查、维护。释压阀正常工作时，每月至少检查一次，检查拉杆延细、锈蚀的情况，检查O形密封圈的弹性及密封情况。原则上每六个月更换一次拉杆，如遇特殊情况，如释压，严重锈蚀或明显延细等。应及时更换。
重量：35公斤