LED面板灯自动组装线、路灯自动生产线

导光板上料

扩散板上料 

导光板撕膜 

反光板上料 

扩散板校正 

导光板校正 

反光板校正 

反板提升机 

人工上铝框 

自动装扩散板 

自动装导光板 

自动装反光板 

自动贴封边胶  

隔光棉上料 

双头锁镙丝 

自动装隔光棉 

人工装背板 

自动锁镙丝 

人工工位 

反板提升机 

工位说明 

1. 反板提升机:采用剪刀式，优点:高速、平稳、静音；

2. 人工上铝框:采用50*50方通焊接，3倍数链输送，阻挡器采用亚德客； 

3. 自动装扩散板:采用三轴平台平找位，真空拾放，对正方式采用平台居中校正； 

4. 自动装导光板:采用三轴平台平找位，真空拾放，滚筒式撕膜，对正方式采用平台居中校正；

5. 自动装反光板:采用三轴平台平找位，真空拾放，对正方式采用平台居中校正；

6. 自动贴封边胶:采用三轴平台平找位，滚贴式贴胶； 

7. 自动装隔光棉:采用三轴平台平找位，真空拾放；

8. 人工装背板:采用50*50方通焊接，3倍数链输送，阻挡器采用亚德客； 

9. 自动锁镙丝:采用三轴平台平找位，吹气式镙丝机，双批头同步锁镙丝； 

10. 人工工位:采用50*50方通焊接，3倍数链输送，阻挡器采用亚德客；
 

11. 反板提升机:采用剪刀式，优点:高速、平稳、静音；

分工说明 人工上铝框:人工将铝框装好灯条后放上设备工 装板上，检查是否对好定位冶具，把灯条电源 线放进藏线槽；

自动装扩散板:人工把扩散板叠放进设备，设备 取出扩散板校正后装进铝框中； 

自动装导光板:人工把导光板叠放进设备，设备 取出导光板撕膜校后正装进铝框中；
 

自动装反光板:人工把反光板叠放进设备，设备 取出反光板校正后装进铝框中； 

自动贴封边胶:人工把胶纸装上设备，设备自动 裁剪贴到固定位置上；  

自动装隔光棉:人工把隔光棉叠放进设备，设备 取出隔光棉装进铝框中；

人工装背板:人工装背板装置好电源线；  自动锁镙丝:双批头快速同步锁装镙丝；

人工工位:人工目检和通电检查后下线； 

设备硬件说明 设备说明 . 

主机架采用50*50*1.5方通焊接，表面喷粉电脑白；

1.  本设备通用600*600MM产品（可根据客户要求定制），可一键切换； 

2. 保护支架采用40*40*1.5铝型材表面氧化处理，操作 2.  平均产量为300/H可调（根据现场时间定）； 口为双开门；

3. 本设备操作员为7人； 3. 封钣采用1.2折弯，表面喷粉电脑白；

4.  控制系统；PLC+触摸屏； 

4. 取放产品采用三轴平台平加真空吸盘； 

5.  每台设备独立控制，使用电源；AC110~240V 50HZ； 5. 输送采用：同步带加定位冶具；

6.  使用气压；0.6-08MPa，气流量；60L/min； 

6. 电箱采用1.2折弯，表面喷粉电脑白；
 

7.  电箱采用1.2折弯，表面喷粉电脑白； 

一． 工艺分析； . 手工制程的优点:对各种产品能随时改变，适用于小批量多规格生产；

2. 手工制程的缺点:对产品的质量不***、用人成本的增高、速度慢（正常操作员为25人，每天产能为2K）———等等！；

3. 自动的优点:品质***、质量一致、速度快、损耗低； 

4. 自动的缺点:不适宜多型号小批量的临时生产； 

二． 项目评估； . 手工制程的现状:用人成本的增高、作业员的流失、熟练程度、交期的控制、人员的管理；

2. 自动制程的现状:传统制造业工艺的精益生产集成，简化工厂制造管理模式、提高效率，降低成本；