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310S不锈钢中的铬与镍含量都较高，它的耐腐蚀性能要好于普通18-8不锈钢。在浓度为68.4%以上的沸腾硝酸中，普通18-8不锈钢的耐腐蚀性能并不令人满意，但310S不锈钢却能够在65～85%浓度的硝酸中应用。比如硝酸生产设备中的尾气预热器、加热器、冷凝管和生产氧化铀的硝酸设备上都大量应用了310S不锈钢。

　　310S不锈钢管

　　此外，310S不锈钢的热强性、抗氧化性和抗硫化性能也良好。应用温度是1200℃，持续应用温度甚至达到1150℃，它的耐热性能要远比304、316、321不锈钢之类的强。且相比于镍铬超级合金、钴铬超级合金，其成本优势又很明显。不过在生产时有些方面也比较难控制，其一是导热性差，导热系数只有304不锈钢的58%，铬17的47%，连铸坯热裂纹倾向大；其二就是枝晶偏析严重，热轧加热温度会有一些限制，高温变形抗力大，热塑性低，在轧制过程中比较容易形成开裂；其三就是铬碳化物、σ相析出倾向大。

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在实际生产中，有个例子是使用电炉、LF精炼炉、连铸、热轧生产的直径是Φ90mm的310S不锈钢棒在热穿管过程中出现内壁开裂，所以取内壁开裂的310S不锈钢管做分析，寻找使得该管子开裂的主要原因并做一些改进措施。

　　观察该不锈钢管头部开裂的形貌，从头部往管身延伸一定长度截开荒管，检查内壁开裂情况。在管子上取试样，磨平后在SPECTROLAB M10型光电直读光谱仪上检测其化学成分。在裂纹处截取金相试样做检测，主要做夹杂物的评级，裂纹微观形貌观察和组织变形情况的分析。取裂纹处存在异物的试样在扫描电镜下可用能谱做异物质的化学成分分析。试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验、显微照相都参照GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》进行。