回转式格栅清污机结构设计 1、现场数据 格栅将被分别安放在细格栅间的格栅井中。 2、格栅条和支架 a、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，并在栅前采用循环链条牵引的前置式齿耙进行除污。 格栅栅条上下端紧固，栅条间距为20㎜。栅条笔直，在背水面与水平线成75°夹角，布置在渠的整个宽度范围内。格栅条高出渠中水位线。栅条被焊在格栅框上，按规定的栅隙有序地排列。卸料板经过加固，由格栅的顶部起延至排污处。 b、栅条焊接在框架的上下横档上，框架本身也是一焊接件。为增强框架的强度，在框架内加设横档及支撑。 c、每根格栅条的断面形状制成合适的长形，防止污水中较小的污物积聚。 d、格栅框架的边框为钢结构，在设计制作时已考虑最不利的情况下：前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件不变形。设备机架设计时采用板框式机架，增加合适的加固措施：采用相当尺寸足够满足工作载荷的要求。能承受在操作、安装和运输过程中产生的全部荷载。在框架内侧设置牵引链回转运动的导轨。格栅框能***地固定在混凝土渠道上，栅框与渠壁间的空缝用耐腐蚀橡胶板挡住防止废水从格栅旁边流过。耐腐蚀橡胶板与栅框连接在一起。在栅框的两内侧各有一个不锈钢环链带动齿耙。齿耙从格栅背面落下，从正面升起。环链与正、反面上部和下部链轮相咬合。在进水面处，下部导轮和齿轮用钢板在导向装置间保护起来，设计成封闭状，可避免杂物进入牵引链和导轮之间卡死。格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部在安装上使齿耙在整个格栅高度范围内便于除污，并在格栅底部不积聚垃圾。 e、栅条及支架能承受大飘浮物的荷载，齿耙设备在格栅前后水压差作用下无明显偏移、损伤和变形。 3、拦污挡板 拦污挡板的设计是为了阻止栅渣在运输过程中落到操作平台或落入下游水中。齿耙由导链拉至卸料板端的卸料口，积聚的栅渣从这里卸到输送机上。卸料板足够高***松散物料卸入运输机。 主变频器的频率指令输出给从变频器作为速度限制，如此从变频器的速度就被限制在和主变频器当前相同的运行速度。 电气配线图如图1所示： 图1 主从变频器主回路原理图 四、调试步骤 在设定变频器的参数前，先分别进行变频器静态自学习，自学习通过之后分别将相应参数设置到对应的变频器中即可，变频器参数： 表1：变频器参数 注：备注一栏没有说明的则是主、从变频器各自都要设置的参数，备注过的则是主、从变频器各自需要设置的参数。 五、调试注意事项 当调试中出现主从变频器输出转矩不一致时，则需要根据实际情况校正从变频器模拟量ai3的值，校正方法：查询d1.0.05模拟量输入ai3值，把d1.0.05的值写入参数模拟量输入ai3曲线校正值f4.1.19中。再查询d0.0.09，变频的输出转矩为0.0%。 判定主从控制参数调试好的方法，启动起升机构一段时间，用红外仪测温器测试主、从变频器制动电阻温度，若温度偏差不大，则表示变频器主从控制参数已经调好，反之则不好。也可通过查看主、从变频器转矩输出监控参数d0.0.03，如果数值一致或相差不多，则表明变频器主从控制参数已经调好。 六、小结 四方v560高性能矢量变频器在某水电站双吊点固定卷扬式启闭机上的成功应用，解决了两台以上电机同时驱动一个刚性负载时，容易发生负载分配不均匀的难题，避免发生一台电机拖动着另一台电机工作的现象。经现场测试，整个系统运行稳定、使用方便，***，得到用户好评。 卸料挡板为可拆卸的。设置机械装置方便人工除污。 4、机械齿耙耙污板 a、齿耙能准确地插入到各栅条间隙中有效地***栅条前表面及侧边的垃圾，并刮落耙中运送到集污装置中。 b、齿耙板设计成双齿齿耙，双齿间形成一定的夹角，在运行时，一端的耙齿插入栅条***格栅侧边的垃圾，另一端的耙齿则与之形成包围之势将栅条前的固体杂物等围住不让其脱落，***效***且***。 c、齿耙板与环链条为刚性连接，用螺栓紧固。耙污板的设计为可拆卸式，便于移动和更换。环链条在格栅两侧的导轨内移动，将齿耙板沿栅条在迎水面提起，在背水面放下，运行速度不大于3m/min。 d、格栅能够防止栅渣进入牵引链将牵引链卡死，格栅底部设有防堵塞保护装置，并有防***链等保护措施及装置。上部链轮设计成防磨损和防腐蚀。同时链轮下挡板***链轮不被污物卡死。下部驱动装置采用光链轮结构。 e、头部链轮能垂直调节，以张紧牵引链条。 f、重载时牵引链轮相互匹配以减少传动时的磨损。 g、牵引链的平均断裂强度大于25T。 5、驱动装置：驱动装置灵活、平稳可靠、无异常噪声，能承受弯矩和扭矩同时作用的荷载。驱动装置及传动装置设有防护罩，用螺栓与机架连接成一体，既起到安全保护作用，又方便维修，并满足安装要求。a、驱动装置包括电机、减速机、传动链条及链轮、链板回转牵引等。减速机为斜齿轮减速机具有极高的工作效能和相当的使用寿命。通过传动链条及链轮满足牵引链回转速度为3m/min的要求。 b、每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板等组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，在驱动装置的带动下实现除污功能。 c、格栅除污机的驱动机构配备了一个过载保护器。当齿耙沿格栅移动被垃圾阻塞过载时，可通过信号，产生报警信号而、自动停机。 电机驱动装置与格栅成为一体，油浸减速箱通过套筒滚链传动主驱动链轮。 6、框架及机架护罩： 在设计制作时已考虑最不利的情况下：前后水位差很大时（≥1m）机架结构件不变形。 a、粗格栅机的框架，机架护罩用热压型钢和钢板制成，采用适当的尺寸，形成一个刚性支承结构。在护罩上设置开启口以便维修。 b、齿耙除污机的排放口对准输送机入口，格栅的机架、护罩采用钢板进行焊接，形成一个钢性支架结构；机架及护罩为连续焊接，防止污水及垃圾往外流出。各部位焊接平整光滑，无裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。焊接件焊缝的形式和尺寸符合GB985-88的要求，所有焊缝***牢固可靠，质量按照GB50205标准检验，主机对焊接缝质量按GB50205标准进行检验。 7、调节张紧装置 环链传动中有一个张紧链轮，用于调整由于耙齿环链条受力运行而引起该级链传动的松紧度。耙齿链条的松紧度通过链条张紧装置中丝杆来调节，链条的安全系数≥6。具有足够的强度能承受机械运行卷土重来的冲击和载荷。 性能特点： 1、结构紧凑，整机性能好，通水面积大，运行稳定可靠。2、操作简单，清污效果好，效***，寿命长。3、维修方便，栅体水下部分无固定螺丝。4、格栅回转循环、捞渣、除污工作实行全自动控制。5、具有自动、点动、急停、切断等控制功能，便利运行与维护保养。6、每台清污机配置一套控制箱（户内）,电气元件全部采用国内外***产品，并可根据用户要求预留PLC接口。7、具有机械、电气双重过载保护装置。A、机械保护措施：在传动链轮中设有安全销，能在过载情况下瞬间切断安全销，预防传动件损坏。B、电气保护：在电气设计中设有过流保护，***在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。8、清污机的链条采用不锈钢材料，链条的小转轮也为不锈钢材料；链条水下导向部分采用滑道方式，无须加润滑油，从而使链条不易被污物卡住。9、驱动装置设有防护罩，既满足室外安装的要求，又便于检查和维修；10、在链条和耙齿之间设置链板，与设备的堵水边角钢形成封闭结构，使齿耙链成为封闭式链条，从而阻止了垃圾进入机内运行轨道，防止链条梗死等故障；11、当齿耙链运行到设备后部时，齿耙间发生相对位移，进行自清理运动，栅渣落入栅渣小车中。因而不会发生堵塞现象，故日常维修的工作量很少且格栅底部不会有污物堆积死角。12、设备进行安装时，与沟壁接触的两侧用橡胶密封带密封，并用钢压条固定；底部耙齿链前设有一平板及橡胶密封带，达到设备与土建密封，防止水中杂质流漏。13、在设备上部两侧设有检修孔板，即使由于大的杂物使耙齿及其它部件损坏，也只要在工作平台更换损坏的耙齿和零件，勿需水下维修，不影响过水流量。 工作原理：GSHZ回转式格栅除污机是由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中。当传动系统带动链轮作均匀定向旋转时，整个耙齿链便自上而下的运动，并携带固体杂物从液体分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去。整个工作状态连续进行。由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿携带杂物到达上端反向运动时前、后排耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶版刷以***每排耙齿运动到该位置时都能得到***的刷净作用。