蜗轮蜗杆的工作原理：蜗轮蜗杆du传动的两轴是相互交叉垂zhi直的；蜗杆可以看成为在圆柱体上dao沿着螺旋线绕有一个齿（单头）或几个齿（多头）的螺旋，蜗轮就象个斜齿轮，但它的齿包着蜗杆。在啮合时，蜗杆转一转，就带动蜗轮转过一个齿（单头蜗杆）或几个齿（多头蜗

杆），因此蜗轮蜗杆传动的速比i=蜗杆的头数Z1/蜗轮的齿数Z2。

全部产品符合ROHS指令!

蜗轮蜗杆经常被用在小型机构中来实现高减速比和高扭矩。在蜗轮蜗杆副中，齿数较少且齿呈螺旋状的叫做蜗杆，圆筒形状且齿数较多的叫做蜗轮。

BG蜗轮

模数 : 0.5 – 6

减速比 : 10 - 60

材料 : CAC502

热处理 : -

齿面加工 : 切削

齿轮精度 : KHK W002 4

耐磨性能优异的锡青铜蜗轮。可与 CG 系列产品互换使用，可以提高强度。还备有 J 系列成品可供选择。

匹配蜗杆 :

SW, SUW

蜗轮蜗杆 – 小型紧凑设计

蜗轮蜗杆的图片1 蜗轮蜗杆的图片2 蜗轮蜗杆的图片3

蜗轮蜗杆通常使用在需要大减速的场合。减速比取决于蜗杆的头数和蜗轮的齿数。因为蜗轮蜗杆是滑动接触，有静音传动的一面，但同时滑动接触容易生热，而且传动效率较低。

蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。

蜗轮蜗杆的基本参数

模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、蜗轮齿数、齿顶高系数（取1）及顶隙系数（取0.2）。其中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即蜗轮端面的模数和压力角，且均为标准值；蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。

一般的说，蜗轮蜗杆产品的材质是蜗杆由硬质金属制成，而蜗轮由相对较软的金属比如铝青铜等制成。这是因为，相对于通常头数为1-4的蜗杆，蜗轮的齿数较多。通过降低蜗轮的硬度，可以减小蜗杆的轮齿摩擦。蜗杆制造的另一个特征是需要专用的切齿和轮齿研磨设备完成。而另一方面， 蜗轮则可以利用正齿轮的滚齿机生产。但是，由于齿形不同，蜗轮不能像正齿轮一样将几个齿坯叠放起来同时进行纵向切齿加工。

蜗轮蜗杆正确啮合的条件

1.中间平面内蜗杆与蜗轮的模数和压力角分别相等，即蜗轮的端面模数等于蜗杆的轴面模数且为标准值；蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值，即 ==m ，==

　　2.当蜗轮蜗杆的交错角为时，还需***，而且蜗轮与蜗杆螺旋线旋向必须相同。

蜗轮及蜗杆机构需注意的几个问题

1.蜗杆导程角()是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角,与螺杆螺旋角的关系为，蜗轮的螺旋角，大则传动效***，当小于啮合齿间当量摩擦角时，机构自锁。

　　2.引入蜗杆直径系数q是为了限制蜗轮滚刀的数目，使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时，q大则大，蜗杆轴的刚度及强度相应增大；一定时，q小则导程角增大，传动效率相应提高。

　　3.蜗杆头数推荐值为1、2、4、6，当取小值时，其传动比大，且具有自锁性；当取大值时，传动效***。

　　与圆柱齿轮传动不同，蜗杆蜗轮机构传动比不等于，而是，蜗杆蜗轮机构的中心距不等于，而是。

　　4.蜗杆蜗轮传动中蜗轮转向的判定方法，可根据啮合点K***向、方向（平行于螺旋线的切线）及应垂直于蜗轮轴线画速度矢量三角形来判定；也可用“右旋蜗杆左手握，左旋蜗杆右手握，四指拇指”来判定。　

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