sncr入口烟气中的nox浓度大幅波动，往往会加大喷氨量，机械地实现“达标排放”，过量的尿素，可导致氨逃逸增加，直接危及炉后设备和系统安全运行。对于喷氨流量分布不均造成的氨逃逸偏差，可以通过调整尿素喷枪前的球阀控制，在平时操作中尽可能使旋转喷枪枪头朝下，增加反应时间，每只枪喷氨分布均匀（其操作看压力降），nh？与no充分反应，降低nh？/no摩尔比，从而降低氨逃逸。燃烧波动时达到脱硝效率与运行费用的平衡。

　　当尿素喷枪喷嘴堵塞时将加剧逃逸氨的产生，应在锅炉运行过程中检查尿素喷枪，及时疏通或更换，确保尿素喷枪正常投运。烟气温度决定着sncr和scr的反应效果，进而影响氨逃逸的大小。烟气温度变化幅度大，在低负荷时，烟温下降，局部烟温太低，会引起催化剂活性下降，从而引起氨逃逸升高，本脱硝所选用的催化剂在315~380℃范围为佳，所以要根据锅炉负荷和燃烧情况在满足的条件下维持烟气温度在佳范围内。氨逃逸浓度增加还与尿素喷枪喷嘴密切相关。

　　煤粉专烧时，scr反应器温度达到345℃左右，能很好满足氮氧化物与尿素反应条件，scr反应器反应效率提高，scr反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度偏低，氮氧化物浓度平均达到60mg/m氨逃逸浓度平均达到2.8ppm，煤气混烧时，scr反应器温度只有300℃左右，此时通过锅炉配风调节提高锅炉火焰中心位置或通过增加上层燃燃气量提高scr反应器温度的方法，降低scr反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度。

　　催化剂存在着使用寿命，一旦使用时间过长老化，催化效果就会变差，脱硝反应也会变差，为***环保合格的情况下大量喷氨就会造成氨逃逸增加，所以当催化剂老化时要及时在停炉大小修时进行更换，***氨逃逸合格的同时，也能更好做好环保。燃煤锅炉，脱硝反应区处在高灰尘区，会在反应区积累灰尘，积灰将会使反应变差，氨逃逸增加。

　　锅炉运行过程中scr反应器每周至少吹灰一次，scr反应器积灰提高scr反应器效率，降低氨逃逸浓度。雾化风对于脱硝反应明显，也直接决定着氨逃逸，而尿素能否充分的雾化与风量成正比关系，为提高氨枪雾化，需提高压缩空气压力在350kpa以上。当锅炉燃烧扰动时要及时根据脱硝反应器入口的nox含量对尿素进行调整分配，防止氨逃逸过大或两侧偏差大，甚至因为调整不到位带来的环保超标问题。