一、设备概述

用途: 单面覆膜裁切机适用于平面玻璃表面覆高粘抗酸粘胶膜.

特点:1.玻璃传送及对位覆膜裁切一体化设计,节约人工提高良率.

二、设备主要技术指标

玻璃尺寸：玻璃尺寸450mm*550mm-1100mm*1300mm.

玻璃厚度：0.4mm-4mm.

覆膜宽度：MAX覆膜宽度1100mm

保护膜形式：高粘保护膜带有单面离型膜。

保护膜厚度;0.05～0.5mm

保护膜卷径:外径300mm,内径筒心3英寸.

覆膜方式:单面覆膜,两组硅胶压轮对压,将保护膜覆在玻璃表面上.

下料方式：滚轮与下游清洗线对接,覆膜好的玻璃停经滚轮传送进

入下游清洗机.

覆膜节拍:小于3分钟/片

覆膜精度:覆膜宽度方向左右偏差±1mm（***来料保护膜是整齐边).

裁切方式:圆刀方式裁切,左右横移切断保护膜.

保护膜留边长度:膜边距玻璃边外延小于3mm,保护膜来料宽度大于3mm

或与玻璃同宽度.

三、设备动作流程

保护膜留边超出玻璃边小于3mm切断。

覆完保护膜玻璃进入翻面机内,将玻璃翻转180度,让玻璃保护面向下。

四、设备结构

1.人工上料段

人工将玻璃放置于倾斜上料架滚轮上,玻璃放至完成后上料架翻至水平,

传送启动将玻璃送入覆膜入料传送段.长度1500mm,放一张大玻璃位置,

有效传送宽度1100.传送滚轮采用UPE材质白色滚轮制作，接触玻璃端面

做圆角处理，***不刮伤玻璃底面。

滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处理，减少滚轮跳动避免刮伤玻璃。

滚轮传送采用斜齿轮同步传送，***滚轮运行平稳不抖动。

交流齿轮减速马达驱动，配合变频器调速，便于与覆膜滚轮同步。

放料位配有一组光纤检测开关，玻璃放置于滚轮上手动开启传送开关,玻

璃送入覆膜段进行覆膜,玻璃走完入料传送段,

传送滚轮自动停止运转,便于摆放下一片玻璃于滚轮上.

玻璃定位机构,***玻璃每次送入覆膜滚轮左右位置不偏位。

定位机构采用伺服电机驱动,对应不同尺寸玻璃只需人机操作介面设定玻

璃宽度,机台自动调节整列宽度。

3.高粘膜覆膜段

将入料段送入的玻璃表面进行覆高粘保护膜.

长度800mm,有效覆膜宽度1150.

采用上下各一支表面包胶滚轮对压方式将玻璃表面覆保护膜.

滚轮表面包覆硅胶硬度适中,***覆膜过程中不压坏玻璃.

滚轮采用气缸自动升降调节,开口行程50mm,便于穿膜工作。

滚轮前后压轮可调节,压力指针显示.

滚轮间隙手动调节配有刻度指示,便于应对厚度不一样的玻璃.

交流齿轮减速马达驱动，配合变频器调速。两组3英寸气涨轴,一组固定

保护膜用,一组收取撕除保护膜正面离型膜用.

气涨轴固定采用旋转接头配合电磁阀自动加气，加气开关位于人机操作

介面上.

4.裁切结构

将保护膜切断,使卷料保护膜成片料贴覆于玻璃表面.

裁切刀采用圆刀片制作,刀片转动同时左右移动切断保护膜.

裁切刀转动采用交流电机驱动.

裁切刀左右移动采用交流电机驱动,移动速度可调节.

裁切刀裁切位置依玻璃长度自行调节裁切位置

5.翻面段将正面覆好保护膜的玻璃进行翻转180度,将玻璃贴保护膜面向

下便于下游设备加工.

采用上下各一组传送滚轮夹持玻璃表面进行翻转180度,滚轮间隙可手动

调节.长度1500mm,放一张大玻璃位置,有效传送宽度1100.

采用上下各一组传送滚轮方式固定玻璃进行翻面.

传送滚轮采用UPE材质白色滚轮制作，接触玻璃端面做圆角处理，***

不刮伤玻璃底面。

滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处理，减少滚轮跳动避免刮伤玻璃。

滚轮传送采用斜齿轮同步传送，***滚轮运行平稳不抖动。

交流齿轮减速马达驱动，配合变频器调速，便于与覆膜滚轮同步。

旋转机构采用伺服电机配合减速机平稳转动