一、 Q3210橡胶履带式抛丸机的用途及特点

    本机适用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等零件及热处理车间清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂，氧化皮等附着物，有时也可用于一些零件表面强化处理。

 （注；不能直接清理高温件，带有飞边，毛刺件，否则易损履带）

本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好，结构紧凑，噪音小，成套性好的清理设备，具有以下特点；

1、 该机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。

2、 采用BE型满幕帘式风选丸砂分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。

3、 采用脉冲布袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境。

4、 采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪音。

二、技术参数

  1、履带端盘直径                             φ1000MM

  2、履带端盘转速                             3.5R/MIN

  3、清理工件单件重量                         30KG

  4、滚筒载重量 （易翻滚件）                 600KG

  5、履带传动电机                                4.0KW

  6、提升电机                                    1.5KW

  7、生产率                              2500-3000KG/H

 8、抛丸器Q034

          （1）数量                               1台

          （2）叶轮直径                       φ420MM

          （3）叶轮转速                      2500R/MIN

          （4）抛丸量                            250KG

          （5）抛丸器功率                         15KW

9、除尘器风量                              3500M³/H

10、风机功率                                  5.5KW

11、除尘布袋数量                             36条                                          

12、总装机容量                              26.55KW

   13、外形尺寸                       4290X1900X4550MM

注意：其中生产率与工件形状有关,一般每分钟清理工件表面积  0.5平方米。

 三、工作原理及结构性能概述

本机主要有清理室、大门、抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离系统、除尘系统、电器系统等部分组成。

工作原理；

1、在清理室中加入规定数量的工件后，机器启动，工件被滚筒带动开始反转，同时采用具有大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心抛丸器，能***地提高清理效率，获得满意的清理质量。抛射原理图、抛丸室室体结构及总图采用计算机辅助设计（CAD）绘制，抛丸器的布置更为合理。

抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀打击在工件表面上，从而达到清理的目的，抛出弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离，粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期请除，废砂由废料口流出用户可回用丸砂混合物由回用管回收进入实体，待分离器分离后再回用干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

1、清理室室体是由钢板焊接而成。内安装有三个滚筒、一条耐磨橡胶履带、主园盘、主轴座等组成。室体内衬特种耐磨铸铁护板。

2、室体门机构分内外两部分 。内门设有橡胶密封衬板，两侧镶有特种橡胶密封条，外门用特种耐磨橡胶板。防止弹丸飞出室体外，并***清理过程产生的大量粉尘不外溢，保护了周围作业环境卫生。

3、抛丸器总成安装在清理室上，***了对清理过程对工件进行一次性清理。本机所采用的Q034型抛丸器具有效***、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。

  抛丸器叶片在本机所用的Q034型悬臂离心式抛丸器具有高效率、安装维修方便、占用空间小、其叶片不需要螺钉、销子、弹簧卡式等任何夹具固定，而是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，因这种用离心力来固定叶片的方法导致更换叶片时需先取出定向套和分丸轮，所以可同时检查定向套和分丸轮的磨损情况，另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，从而***了定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减少了分丸轮对弹丸的摩擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

安装叶片时，一组八个叶片重量差不得大于5克，并经常检查叶片，分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。

4、螺旋输送器位于抛丸清理室的底部，螺旋叶片焊装在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线减速机驱动螺旋输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后卸料口将撒落下来的丸、尘混合物接送汇集到提升机底部。

5、提升机采用平皮带传动的斗式提升机、离心重力式落料，其功能是将丸砂从提升机底部输送到清理机顶部的分离器里，采用***的多棱形的上、下同直径带轮结构，提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式的上、下光带轮的打滑想象，降低了提升皮带的预紧力，有利于延长提升胶带的使用寿命。提升罩壳采用折弯成形焊接结构，外形美观，刚性好。提升机罩上的门盖可维修更换料斗，打开下罩上的门盖，可维修下部传动，排除底部弹丸区堵塞。提升机的上皮带轮应调平，以免皮带跑偏与提升机罩克相碰撞，使用一段时间后，皮带松弛是可调节提升机上部两侧的调整螺栓，使皮带涨紧，调整范围为100毫米。

6、 本机采用用***的DE型满帘幕式丸砂分离器。从斗式提升机流入的丸砂混合物送入呈流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可获得良好的分离效果。

7、除尘系统由脉冲反吹布袋除尘器、高压离心风机、除尘管道、管道风量调整等组成。

四、机器的操作及注意事项

（一）操作程序

1、打开室体门—工件进室体—关闭室体门。

2、除尘器开（风机在整个清理过程中不能停）--提升机开（在清理过程中提升机不能停）--螺旋输送器开—抛丸器开。

3、停车：除尘器停—提升机停—抛丸器停—打开室体门—履带反转卸料。

4、履带反转停—螺旋输送器停—提升机停—除尘器停。

（二）机器的操作

1、凡是本机操作人员，必须对本说明书以及本机的工作原理，性能及操作方法，润滑等方面有全面的了解 ，方可进行操作。

2、将弹丸（600公斤）陆续加入滚筒内，然后加入工件，关闭室体门，准备开车。

3、启动除尘风机

4、将抛丸器，时间继电器调至所选择的抛丸清理时间，按先后次序启动提升机，滚筒正转，抛丸器，供丸闸门，开始清理工件，在达到规定清理时间后，供丸闸门，提升机，滚筒正转，除尘风机依次停止，这是空气反吹延时一定时间，反吹停止。

5、抛丸器完全停止后，将门打开，按动滚筒反转按钮，物料即可自动卸出。

6、遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作。

    7、在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果。

8、全部工作完毕后，应及时关闭除尘器。

9、抛丸器定向套的调整。

定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角变大，导致抛丸器和清理机护板的磨损加快，因此定向套磨损超过10MM时，应更换新的定向套（开口方向与水平线成45度）。

   10、 履带的调整

履带在使用过程中会出现松弛现象，此时应及时调节室体两侧的螺栓使履带涨紧，当履带跑偏时，也由此螺栓调整，必要时调整端盘。

    11、提升机的调整

提升机上皮带应调平，以免皮带走偏与提升机罩克相碰撞，使用一段时间后，皮带松弛时，可调节提升机两侧的调节螺栓，使皮带涨紧。

（三）注意事项

1、 应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排灰管，影响除尘效果。

2、 应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网筛下的杂物。

3、 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。

4、 应经常检查清理室中的履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带。

5、 禁止在抛丸器未完全停止时打开加料门，以防出现事故，禁止在室体门没有另外固定时进入室体内维修。