蓄电池特性

●免维护（寿命期内无需加酸加水）。
●使用严格的生产工艺，单体电压均衡性佳。
●采用特殊板栅合金，抗腐蚀性能及深循环性能好，自放电极小。
●吸附式玻璃纤维技术使气体复合达***且内阻低，大电流放电性能优良。

的电池合金体系；
提高电池深循环性能
自主设计的蓄电池壳体，能够满足相应的压力要求；
提高电池性能、抗冲击性能
的安全阀设计，唇式阀开闭压力比较灵敏；

稳定的电池内部压力，***电池的高效气体再化合
板栅结构，提高极板下部活性物质转化率；
延缓活物质劣化，提高电池循环寿命

用途：中小型UPS配套，金融、电信、、医疗、小型数据中心等。
特点：浮充期待寿命10年；
板栅合金、生产工艺，进一步增强板栅抗腐蚀能力，延长产品使用寿命；
采用阻燃材ABS槽壳，符合UL94V-0标准，降低壳体燃烧可能

极宽的工作温度范围电池可以在-20℃～+50℃甚至更宽范围的温度条件下工作，电池的内阻比常规电池小，在-20℃～+50℃的温度范围内进行大电流放电，其输出功率比同规格的传统式开口电池高。

合理的安装和结构设计国际化的极柱设计和紧凑的整体结构设计，方便安装和拆卸，易于维护，大大节省用户成本。

引起电气打火甚至拉弧，终引燃附近可燃物造成起火；
4、蓄电池组的连接电缆耐压值不够，造成电缆间的绝缘击穿，造成电缆短路起火；
5、蓄电池配置不合理，超出蓄电池放电极限；
6、蓄电池连接电缆在出入电池架处被电池架铁皮划破绝缘层发生短路；
7、蓄电池充电电流过大或电压过高造成蓄电池过充发热，正负极板变形弯曲从而起火；

8、蓄电池组的外部连接电缆或内部连接电缆因使用时间过久而绝缘老化，未及时检查更换处理，造成电缆间或电缆与电池架间产生短路。
从理论上分析，发生故障的根本原因是蓄电池组或单体通过导电体（例如电解液、电池架、导线等）或直接形成了正负极之间的回路，产生了漏电流或电气短路。
蓄电池组漏液隐患的防范措施的不足之处
常用防范蓄电池漏液电气短路措施和不足在上述各种蓄电池组电气短路的起因中，蓄电池漏液造成对电池架短路或绝缘度下降，造成正负极通过电池架间接短路，一直是发生几率较高、难以判断和发现，但后患却非常严重的疑难故障。