DN50/57高密度聚黄夹克保温管吉林规格

高密度聚外呼聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管从里到外分三层结构：

层：工作钢管层

根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

层：聚氨酯保温层：

用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。

第三层：高密度聚保护层：

预制成一定壁厚的黑色或黄色聚塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。

渗漏报警线：制造高温蒸汽预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，***热网运行。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。

国内许多厂家在长期管件的聚氨酯保温、热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了及标准，深受广大客户的信任和好评。

直埋蒸汽保温管  /聚氨酯无缝保温管道相关标准 执行 CJ/T114-2000《高密度聚外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统，由工作钢管，聚氨酯保温层和聚外套管组成的保温管》 钢管无缝钢管执行 GB8163《输送流体用无缝钢管》标准 螺旋钢管执行 GB/T 9711.1—1997《石油工业输送钢管交货技术条件》标准 外套管 执行 GB13018-91《聚（PE）管材外径和壁厚极限偏差》标准

DN50/57高密度聚黄夹克保温管吉林规格

硬质聚氨酯保温管价格高密度聚外护管
密度： ≥950㎏/m3（20℃）
炭黑含量： 2.5%±0.5%（质量***比）
导热系数： 0.43W/（m.℃）
热膨胀系数： 180×10-6（1℃）
熔融指数： 0.50~0.70g（MFI 190℃/5kg）
拉伸强度： ≥17MPa
断裂伸长率： ≥350%
耐环境应力开裂： ≥200h
纵向回缩率： ≤3%
硬质聚氨酯泡沫塑料保温层
平均孔径： ≤0.5mm
闭孔率： ≥88%
任意位置密度： ≥60㎏/m3
抗压强度： ≥0.3MPa（10%变形条件下）
吸水率： ≤10%（100℃沸水，90分钟）
导热系数： ≤0.033W/（m.℃）（50℃时）
预制直埋保温管整体管
≥0.12MPa（23±2℃）
轴向剪切强度：
连续运行温度： 140℃ Max
峰值运行温度： 150℃ Max
使用寿命： ≥30年（保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关）
管端净区长度： 200mm
管径范围： DN50~DN1200

DN50/57高密度聚黄夹克保温管吉林规格

管道受力计算与应力验算

4．1 一般规定

4．1．1直埋敷设预制保温管道的应力验算采用应力分类法。
4．1．2本章适用于整体式预制保温直埋热水管道；同时，钢制内
管材质应具有明显的屈服极限。
4．1．3直埋敷设预制保温管道在进行受力计算与应力验算时，供
热介质参数和安装温度应符合下列规定：
1 热水管网供、回水管道的计算压力应采用循环水泵出
口压力加上循环水泵与管道点地形高差产生的静水压力。
2 管道工作循环温度，应采用室外采暖计算温度下的热
网计算供水温度；管道工作循环温度，对于全年运行的管网
应采用30℃，对于只在采暖期运行的管网应采用10℃。
3计算安装温度取安装时当地的温度。

DN50/57高密度聚黄夹克保温管吉林规格

4.4 导向滑动支座
4.4.1 导向滑动支座的间距应由钢管的强度和刚度计算确定，也可按表 1 的规定执行。
表 1 导向滑动支座间距
工作管公称直径 /mm 间距 /m
＜ 125 3.0
≥ 125 6.0
4.4.2 滑动支座应采取热措施。
4.5 保温管和管路附件的各种材料与结构在正常使用条件下，其总体使用寿命应不低于30y。
5 要求
5.1 外观
5.1.1 保温管和管路附件外观表面应无明显缺陷、凹坑、鼓包及裂纹，防腐层的划痕深度不得超过防腐层厚度的20% 。
5.1.2 管路附件的各端口形式，应符合 GB/T 12459或GB/T 13401的规定。
5.1.3 保温管及管路附件的端口应留有长度为150mm～250mm的无保温层裸露自由端，保温层端面应采取临时性密封。外护管应留有100mm±10mm的无防腐裸露自由端。
5.1.4 尺寸偏差应符合下列规定：
5.1.4.1 保温管和管路附件线偏差：工作管和外护管线在管路附件端部的偏差应符合表1 的规定；
表1 工作管与外护管的轴线偏心距离 单位为毫米
外护管外径 轴线偏心距离
180≤Ф＜400 4.0
400≤Ф＜630 5.0
Ф≥630 6.0
5.1.4.2 在管路附件端部的直管段处，工作管线和外护管线之间的角度偏差不应超过2°。
外护管外径大率
　　保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径大率不应大于2%。
4.4.3 轴线偏心距
　　保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表4（略）规定。
4.4.4 预期寿命与剪切强度
4.4.4.1 正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。
4.4.4.2 保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表5（略）规定。
4.4.5 抗冲击性
　　按5.4.3测试时，外护管不应有可见裂纹。
4.4.6 报警线与报警线、报警线与钢管之间的电阻值为20MΩ～∞。
5 试验方法
5.1 通则
　　若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不一致，则本标准规定优先使用。
　　全部试样应是产品中有代表性的。
5.1.1 试样
5.1.1.1 外护管性能试样应从室温（23℃±2℃）下存放16h后的外护管上提取；保温层和保温管试样应分别在室温（23℃±2℃）下存放72h后的外护管上提取。
5.1.1.2 为检测保温层性能和保温管总体性能，试样应在同一根保温管的两端头提取，取样点距保温层端面应大于500mm。
5.1.1.3 从保温管保温层取样用以检测泡沫结构（4.3.1）、泡沫密度（4.3.2）、压强强度（4.3.3）、吸水率（4.3.4）和导热系数（4.3.5）时，应去除紧贴钢管和外护的泡沫皮具，清除层厚度应分别为5mm和3mm。
　　每个测试项目所需试样至少三个，试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上。
　　试样的外形尺寸按GB/T 6342测定。测量精度0.02mm。