DN1200/1220高密度聚聚氨酯保温管安徽采购

高密度聚外呼聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管从里到外分三层结构：

层：工作钢管层

根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

层：聚氨酯保温层：

用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。

第三层：高密度聚保护层：

预制成一定壁厚的黑色或黄色聚塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。

渗漏报警线：制造高温蒸汽预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，***热网运行。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。

国内许多厂家在长期管件的聚氨酯保温、热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了及标准，深受广大客户的信任和好评。

直埋蒸汽保温管  /聚氨酯无缝保温管道相关标准 执行 CJ/T114-2000《高密度聚外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统，由工作钢管，聚氨酯保温层和聚外套管组成的保温管》 钢管无缝钢管执行 GB8163《输送流体用无缝钢管》标准 螺旋钢管执行 GB/T 9711.1—1997《石油工业输送钢管交货技术条件》标准 外套管 执行 GB13018-91《聚（PE）管材外径和壁厚极限偏差》标准

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项 目 出厂检验 型式检验 要 求 试验方法
外观 外表面缺陷 √ √ 5.1.1 6.1.1
端口形式 √ √ 5.1.2 6.1.2
自由端长度 √ √ 5.1.3 6.1.3
尺寸偏差 √ √ 5.1.4 6.1.4
工 工作管质量 √ 5.2.1.1 6.2.1.1
作 工作管材质和管壁厚度 √ √ 5.2.1.2 6.2.1.2
管 工作管表面处理 √ 5.2.1.3 6.2.1.3
和 钢制部件材质 √ 5.2.2.1 6.2.2.1
钢 钢制部件工作管的壁厚 √ √ 5.2.2.2 6.2.2.2
制 钢制部件制作 √ 5.2.2.3 6.2.2.3
部 波纹管补偿器质量 √ 5.2.2.4 6.2.2.4
件 异径管型式 √ 5.2.2.5 6.2.2.5
疏水节尺寸 √ √ 5.2.2.6 6.2.2.6
防水端封尺寸和补偿量 √ 5.2.2.7 6.2.2.7
钢制部件焊接检验 √ 5.2.2.8 6.2.2.8
钢制部件强度试验 √ 5.2.2.9 6.2.2.9
钢制部件严密性试验 √ 5.2.2.10 6.2.2.10
保 无机保温材料性能和Clˉ、Fˉ、SiO43―及Na＋的检验 √ 5.3.1 6.3.1
温 聚氨酯泡沫塑料材料性能 √ 5.3.2 6.3.2
层 固定支座隔热材料强度和耐温性 √ 5.3.3 6.3.3
管道附件的保温材料要求 √ 5.3.4 6.3.4
管路附件热桥隔热温度 √ 5.3.5 6.3.5
铝箔反射布质量要求 √ 5.3.6 6.3.6
外 外护管材料要求 √ 5.4.1 6.4.1
护 外护管焊接 √ 5.4.2 6.4.2
管 外护管焊缝质量 √ 5.4.3 6.4.3
外护管防腐要求 √ 5.4.4 6.4.4
排潮管伸出长度 √ √ 5.4.5 6.4.5
排潮管尺寸和焊接要求 √ 5.4.6 6.4.6
保温管基本性能 机械性能 -- √ 5.5.1 6.5.1
保温性能 -- √ 5.5.2 6.5.2
注：“√”表示检验

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聚氨酯保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。
2.分类
其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式
2.1.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管；
2.2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管；
2.3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；
2.4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。
还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了

预制直埋式聚氨酯发泡保温管防腐保温层的补伤作业
防护层有破口、漏点和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时，按下列要求补伤：
1) 除去补伤的泥土、水份、油污等杂物，用木挫将补伤处的防护层修平、打毛。
2) 补口带剪成需要长度，并大于破口或划伤处100mm。
3) 补伤后，接口周围应有少量胶均匀溢出。
4) 保温层损伤深度大于10mm时，将损伤处修整平齐，按补口要求修补好保温层。
5) 防腐层损伤时，先将损伤处的铁锈、泥土、油污、水分等清理干净，然后除锈，除锈质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2级或St3级，修补好防腐层。
6) 防腐保温层补伤结构和补口结构相同。
6.12现场防腐保温层补口补伤的质量检验
逐个检查补口补伤处的外观质量。补口补伤处外观应无烤焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出。检验合格后应在补口补伤处作出标记。如检验不合格，必须返工处理直至合格。
对补口处进行破坏性检验，抽查率为0.2%，且不少于1个口，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格，则全批为不合格。抽查项目及内容应符合下述要求：
1) 用钢直尺测量补口处补口套与防护层及补口带搭接长度应满足标准的规定。
2) 按《埋地钢质管道聚防腐层技术标准》附录F的规定，撕下补口套（带），观察补口套（带）与防护层及防水帽、钢管的粘接情况，补口套（带）与防护层及防水帽、钢管表面应有一层胶均匀粘附，常温下的剥离强度应不小于35N/cm。
3) 用游标卡尺检查补口套（带）的厚度，该厚度及偏差、性能指标应符合标准的规定。
4) 观察泡沫的发泡情况，补口处泡沫应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均，烧芯等缺陷，其性能指标符合标准的规定。
5) 用钢直尺检查补口带与防水帽的搭接长度及补口带封口处的搭接长度均不应小于40mm。

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5.2 工作管和钢制部件
5.2.1 工作管
5.2.1.1 工作管应符合GB 3087 、GB/T 8163 、GB/T 9711 的规定。
5.2.1.2 工作管材质和管壁厚度应符合CJJ/T 104的要求。
5.2.1.3 工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011中A、B的规定。
5.2.2. 钢制部件
5.2.2.1 钢制部件的材质应符合设计要求，并应符合相关标准的规定。
5.2.2.2 钢制部件工作管的壁厚不应小于直管工作管的壁厚。
5.2.2.3 弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时，其质量应符合GB/T 12459 的规定；采用钢板焊制时，其质量应符合GB/T 13401 的规定。采用煨制弯管时，其质量应符合SY/T 5257的规定。
5.2.2.4 波纹管补偿器应符合 GB/T 12777的规定。
5.2.2.5 异径管应采用偏心（底平）异径管。
5.2.2.6 疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求。
5.2.2.7 防水端封的外形尺寸和补偿量应符合设计要求。
5.2.2.8 钢制部件焊接应符合下列要求：
a）工作管的对接焊缝应采用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面，角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。
b）焊接前，端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同，应按GB/T 29047 的要求加工。焊接三通支管，宜按GB/T 29047中的5.2.6.图 7要求加工。
c）对接焊缝应进行无损探伤，焊缝质量应符合NB/T 47013.2-2015Ⅱ级的规定。
d）角焊缝应进行无损探伤，焊缝质量应符合NB/T 47013.4-2015Ⅱ级的规定。
e）焊缝间距应符合 CJJ 28 的规定。
5.2.2.9 钢制部件的强度要求应符合GB 50235-2010 中8.6条的规定。
5.2.2.10 严密性要求应符合GB/T29047的规定。

质量***措施
⑴、施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。
⑵、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。
⑶、设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。
⑷、加强质量意识教育，提高全员的质量意识。
⑸、加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。
⑹、执行有见证取样和送检制度的各项要求。