工作流程

　　原料—反应釜—输送泵—双联过滤器/研磨—储料罐—输送泵—灌装机—压盖/旋盖—输送

　　性能特点

　　1、系统采用PLC自动化程序控制，按照规定配方自动配比，大大节约人工成本和人工配料出错造成的废品

　　2、物料熬合温度和时间可做到自动化控制

　　3、系统设备设有排污机构，方便生产过后清理

　　4、本机采用抗腐蚀的304不锈钢材料，特殊物料可选配316不锈钢

　　【液体水溶肥设备工作流程】

　　反应釜——泵——过滤器或研磨——搅拌罐——自动灌装机——压盖或旋盖——铝箔封口——喷码机——装箱——封箱——打包——码垛

　　【液体水溶肥设备产品特性 】

　　1.原液通过过滤器过滤，去除杂质。

　　2.自动配料系统，满足客户需求

　　3.反应釜反应，将多种原料通过反应釜加热降温搅拌。形成一种液体水溶肥。

　　4.将反应釜中的液体乳化，达到液体均匀无颗粒无沉淀

　　5.然后将液体放入液体储液罐中。

　　6.灌装有大桶装灌装和小瓶灌装生产线。

　　规定功能：

　　(1)集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

　　(2)将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

　　(3)使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密，密封性好。

　　(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

　　(5)因为部分物料含有结晶

　　(6)计量***，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。

　　(7)配料系统可存储多个配方，配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

　　(8)设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

　　(9)操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

　　(10)人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

　　2. 流程：

　　原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料(电子称重)―→自动卸料―→自动提升―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→自动称重计量―→自动充填―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。