经压榨后，所生产的油并且没经过精炼等工序称之为毛油。毛油是指未经过精炼的压榨或浸出动植物油脂。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含有非甘油物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体可归纳为四大类：悬浮杂质、胶溶性杂质、油溶性杂质、水份等。

1、悬浮杂质：包括泥沙、料坯、粉及其它固体杂质。这些杂质的存在有利于微生物活动，使油脂极易水解酸败，而不能食用。

2、胶溶性杂质：包括磷脂、蛋白质、糖类等，其中最主要的是磷脂，这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败，外观混浊暗淡，而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀；严重影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味，同时也失去了油脂本身的营养价值，还具有一定的毒性。

3、油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、黄曲霉素等。这些杂质的存在对人体十分有害，部分杂质对人体还有致癌作用。

4、水份：毛油中水份含量较多，水份的存在极易使油脂水解酸败变质。

当毛油经过脱磷、脱酸、脱胶、脱臭，脱色等工序将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油称之为精炼油。精炼过的食用油不但符合国家相关部门质量标准，而且对人体健康起到很大作用。

毛油精炼的方法有以下三种：

1、机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质和部分胶溶性杂质；

2、化学法： 主要包括酸炼、碱炼，此外，还有脂化、氧化等，酸炼是用酸处理， 主要除去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。

3、物理法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除去磷脂，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和毛油。

毛油精炼设备工艺流程：毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品油

毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品油，油质可达到*家一级油标准（原烹调油）。该设备投资小，收益快，结构紧凑，布局美观。 食用油精炼设备适用于各种植物油的精炼。 

食用油精练设备的操作流程如下：

毛油用泵泵入炼油罐，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。  炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵  送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却  器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱  臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热  交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅，  进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷  却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。

油脂精炼设备，顾名思义就是压榨或者浸出油在进行提炼的一个流程，当然这个流程会有很多的工艺和步骤。这就要结合精炼的是什么原油。比如：花生油和葵花籽油，再比如茶籽油和核桃油，他们要求的精炼工艺标准是不同的，就要采取不同的精炼工艺，再有就是要结合国标，以国标为标准。