《密集烤房》是2010年科学出版社出版的图书，共分8章。阐述了密集烤房设计基础、密集烤房建设、密集烤房加热设备、密集烤房的通风系统与设备、密集烤房的温湿度控制系统、密集烘烤理论、密集烘烤技术等，可供高校烟草师生、烟草科研单位、烤烟生产技术与管理人员、密集烤房设备生产厂家工程技术人员参考。

基本信息

章 绪论

节 密集烤房的概念和作用

二节 密集烤房的演变与发展

三节 我国密集烘烤工艺的研究与发展

二章 密集烤房设计基础

节 烤房烘烤能力(容量)设计计算

二节 烟叶烘烤的干燥原理

三节 燃料与燃烧

四节 传热学基础

五节 i-d在烟叶干燥技术中的应用

三章 密集烤房的建设

节 烤房建设规划

二节 烘烤工场的设计规划

三节 密集烤房的建造

四节 密集烤房的余热共享

四章 密集烤房加热设备

节 加热设备供热衡算

二节 金属加热器

三节 供热设备实效性分析

四节 加热设备检测使用和养护

五节 非金属加热设备

五章 密集烤房的通风系统与设备

节 通风衡算

二节 通风系统和热风循环风机

六章 密集烤房的温湿度控制设备

七章 密集烘烤理论

八章 密集烘烤技术

智能烘干机控制器是针对中小容量烘干机设计的一款精简型控制器，小巧美观，功能。适用于各种农副产品烤房烘干控制，采用CPU和数字温湿度传感器，能实时检测烤房里的温湿度，并根据设定的烘烤曲线数据通过加热和排湿等设备自动或手动控制靠房内的环境达到烘烤要求；该控制器配以高亮度数码管，具有显示清晰、操作简单、***的特点；除此之外该控制器还具有传感器故障报警、风机保护温湿度异常报警，并可以扩展无线

智能烘干机控制器

主要特点

能满足燃煤或电加热烤箱的不同控制要求

风机正转、反转控制；

单路冷风门或排湿风机排湿控制输出；

语音或短信报警提示；

使用数字温湿度传感器和工业级单片机、模块化设计、***；

分段式烘烤工艺，内置多套成熟工艺曲线，用户可自选，也可自设，满足不同农副产品烘烤需要；

可自动控制和手动控制加热设备和排湿设备工作；

历史状态数据记录（温湿度记录、设置记录）和查询；

实时检测循环风机电压、电流，过载、过流即时报警；

时检测电网工作电压，具有欠压、过压报警功能；

兼容干湿球和相对湿度传感器；

多台控制器自动组网集中监控功能;

技术指标

指标名称

指标参数

工作电压

AC380V±20%  / AC220V±20%

加热控制方式

燃煤/电加热（单相/三相）/热泵

温度检测范围

0～99.9℃

温度分辨率/精度

0.1℃/0.5℃

温度控制精度

±2℃

湿度检测范围

相对湿度：5%～***；干湿球：0～99.9℃

湿度分辨率/精度

相对湿度：1%/3%；  干湿球：0.1℃/0.5℃

湿度控制精度

相对湿度：±1.5%； 干湿球：±1.5℃

传感器线长

4.5米，标配：干湿球温湿度  选配：相对温湿度传感器

控制输出容量

鼓风机

继电器输出，zui大导通电流3A /AC220V , 额定功率≦750W

冷风门

单冷风门控制

继电器输出，zui大导通电流0.8A/DC12V或10A/AC220V

循环风机

继电器输出，zui大导通电流40A /AC380V（大功率风机可配交流接触器），风机额度功率≦3.5KW

排湿风机

继电器输出，zui大导通电流10A/AC220V , 额定功率≦500W

电加热

继电器输出，单相加热功率≦15KW，三相电加热功率≦40KW

热泵

继电器输出，zui大导通电流10A /AC220V

通讯方式

RS485/GSM/ZigBee

外壳材料

ABS阻燃塑料（阻燃达到民用V—1级）

外壳防护等级

IP54M

外型尺寸

330*250*100mm

密集烘烤加工烟叶的专用设备，由装烟室和加热室构成，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式。

3.1 装烟室

挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置。与加热室相连接的墙体称为隔热墙，开设装烟室门的墙体称为端墙，在隔热墙上部和下部开设通风口与加热室连通。

3.2 加热室

安装供热设备、产生热空气的空间，在适当的位置安装循环风机。循环风机运行时，通过装烟室隔热墙上开设的通风口，向装烟室输送热空气。与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙；面向前墙时，左手边的墙体称为左侧墙，右手边的墙体称为右侧墙。

3.3 气流上升式

装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。

3.4 气流下降式

装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。

3.5 供热设备

热空气发生装置，包括炉体和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。

3.6 通风排湿设备

保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交换、维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置。包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器。气流上升式和气流下降式循环风机安装位置相同，风叶安装角度不同，电机旋转方向相反。

3.7 温湿度控制设备

用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿设备的调控，实现烘烤自动控制。

3.9变频器

用于循环风机变频调速控制、单相电源与三相电源转换、循环风机软启动及系统保护的专用设备，实现密集烘烤过程中循环风机的自动变频调速。

3.10余热共享

    将烘烤过程中排出的湿热空气通过特定通道输入温度或湿度较低的邻近烤房，用于烤后烟叶回潮或烤房增温，实现余热综合利用。主要用于连体烤房。

3.11连体烤房

指具有共有墙体的一种密集烤房集群建设方式，包括并排连体和田字型连体两种结构形式。

3.12烘烤工场

指配套有分级和收购设施，具有分级和收购功能的密集烤房群。

4 连体集群建设与基本结构

4.1集群建设

新建密集烤房要求多座连体集群建设。烤房群数量山区10座以上、坝区与平原区20座以上。烘烤工场原则上50座以上。

4.2连体布局

烤房群要求2座以上连体建设，规划编烟操作区等辅助设施，优化布局，节约用地。以5座并排连体建设为一组，建设10座烤房为例，布局规划如图4—1所示。

图4—1并排连体集群密集烤房布局平面和立体示意图

4.3基本结构

适应连体集群建设，优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置，统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备，整体浇筑循环风机台板，固定风机安装位置。以并排五连体烤房为例，加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图4—2、4—3所示。

图4—2并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图（气流上升式）

图4—3并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图（气流上升式）

4.4集中供热与集中控制

鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集群控制系统。中央集群控制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构，用一条数据总线实现全部设备通讯，其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致，显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换。显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换。具备远程监控功能，在具备互联网通讯条件的地方，可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数，并可对运行状态参数进行读取、记录和修改。

5 土建结构与技术参数

5.1装烟室

内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm，满足鲜烟装烟量4500kg以上，烘烤干烟500kg以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂（装）烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进（回）风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构。装烟室剖面结构如图5—1所示。

图5—1装烟室剖面结构示意图（气流上升式）

5.1.1地面

找水平，不设坡度，地面加设防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墙体

砖混结构或其它保温材料结构墙体。砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑，厚度240mm，墙体须内外粉刷。

5.1.3屋顶

与地面平行，不设坡度。预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm。加设防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4挂（装）烟架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角铁材料（50mm×50mm×5mm），能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。

挂（装）烟架底棚高1300mm（散叶装烟方式底棚高500mm），顶棚距离屋顶高度600mm，其它棚距依据棚数平均分配。

采用挂杆、烟夹、编烟机、散叶等编烟装烟方式，鼓励使用烟夹、编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式。

5.1.5导流板

根据实际需要可以在地面（气流上升式）或屋顶（气流下降式）适当位置设置导流板。

5.1.6装烟室门

在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50mm，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m³。采用两扇对开大门，***装烟室全开，适应各种装烟方式（如装烟车方便推进推出），规格如图5—2所示。

图5—2两扇对开大门平面结构示意图

5.1.7观察窗

在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900mm中间位置，规格800 mm×300mm，如图5—2所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm位置，规格1800mm×300mm，如图5—3位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。

             气流上升式        气流下降式

（A观察窗，B热风进风口，C热风回风口，D排湿口，E温湿度控制设备）

图5—3装烟室隔热墙开口示意图

5.1.8热风进（回）风口

热风进风口开设在隔热墙底端（气流上升式）或顶端（气流下降式），规格2700mm×400mm，如图5—3位置B所示。热风回风口开设在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式），规格1400mm×400mm，如图5—3位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网（网孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。

5.1.9排湿口及排湿窗

在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式）两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400mm×400mm，如图5—3位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图5—4所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。

图5—4铝合金百叶排湿窗结构示意图

5.1.10辅助排湿口及辅助排湿门

气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口，规格400mm×250mm，如图5—2所示。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。

5.1.11余热共享通道

推荐使用余热共享设计。气流下降式在距离隔热墙2800mm～3000mm处的装烟室中线上，预留400mm×300mm开口为余热共享通风口，在该开口位置横向下挖深500mm，宽400mm砖砌沟槽与隔壁烤房相同位置的开口连通，作为余热共享通道。气流上升式余热共享通道设置在屋顶，规格位置与气流下降式对应。

5.2加热室

主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、炉门口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构。内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm，屋顶用预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm，加设防水薄膜或采取其它防水措施。墙体为砖混或其它保温材料结构。砖混结构墙体厚度240mm，砖缝要满浆砌筑。如图5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

图5—5气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图

图5—6气流上升式加热室立体结构示意图

图5—7气流下降式加热室地面俯视图

图5—8气流下降式加热室立体结构示意图

5.2.1喇叭状热风风道

为了促进均匀分风，在加热室底部（气流上升式）或顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1400mm的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2700mm×400mm的循环风通道，形似喇叭状。

气流上升式地面向上至400mm处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面覆盖厚100mm预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道；距离地面500mm向上至屋顶为1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

气流下降式循环风机台板向上（2600mm处）至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙870mm处向外对折与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门

在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门。如图5—9所示。

           气流上升式前墙                  气流下降式前墙

      左侧墙             上升式右侧墙          下降式右侧墙

图5—9加热室墙体开口设置平面示意图

   （1）冷风进风口及冷风进风门

气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300mm墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650mm墙体居中位置开设，冷风进风口规格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框内尺寸805mm×305mm），内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门。冷风进风门达到下列技术指标要求：

Ⅰ.冷风进风门内尺寸800mm×300mm；边框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用负差板；长方形框架的四边为直线，四个角均为90°，框架两个内对角线相差≤2mm；转动风叶采用厚度1.5mm冷轧钢标准板并设冲压加强筋。

Ⅱ.风门关闭严密。所有的面为平面，风叶能够在0～90°开启，并在任意角度保持稳定。转动风叶的面与边框的面搭接≥5mm，不能有缝隙，在不通电条件下转动风叶自由转动＜3°；轴向与边框缝隙1～2mm，轴向旷动＜1mm，两轴同轴度偏差＜1.5mm。

Ⅲ.转动风叶和边框表面采用镀锌或喷塑处理，颜色***，不得有气泡、麻点、划痕和皱褶，所有边角都光滑，无毛刺，焊缝平整，无虚焊。镀锌或喷塑厚度不小于20μm，能满足长期户外使用。

   （2）循环风机维修口及维修门

气流上升式在加热室右侧墙、循环风机台板上方墙体居中位置，气流下降式在加热室前墙、循环风机台板上方墙体居中位置开设，循环风机维修口规格1020mm×720mm。在循环风机维修口安装维修门，维修门采用钢制门或木制门，门框内尺寸不小于900mm×600mm，门板加设耐高温≥400℃保温材料。

   （3）炉门口、灰坑口和助燃风口

在距离地平面高度为240mm和680mm的前墙居中位置开设灰坑口和炉门口，规格均为400mm×280mm。在灰坑口右侧开设φ60mm的助燃风口，中心点距灰坑口竖向中线260mm、距地面450 mm。在开设灰坑口和炉门口的前墙下部1040mm×900mm空间内，砌120mm墙，***炉门和灰坑门开关顺畅。

   （4）清灰口、烟囱出口及清灰门

在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口，左清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×520mm，右清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×720mm。在清灰口安装清灰门，清灰门采用钢制门或木制门，门板加设耐高温≥400℃保温材料，密闭严密。在左侧墙上开设200mm×150mm的烟囱出口，中心距隔热墙820mm、距地面1975mm。

5.2.3循环风机台板

采用钢筋混凝土现浇板，厚度100mm，顶面距地面高2600mm。前端延伸出加热室前墙1260mm，前端边角设置240mm×240mm支撑柱形成加煤烧火操作间；两边延伸出加热室，与装烟室等宽，形成风机检修平台；连体烤房循环风机台板进行通体浇筑，遮雨防晒。浇筑时，在台板上预留φ700mm的循环风机安装口和φ220mm的烟囱出口，设置参数如图5—10所示。

          气流上升式                      气流下降式

图5—10循环风机台板剖面俯视图

5.2.4土建烟囱

烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高2500 mm的砖墙结构的土建烟囱，墙体厚度120mm，内径260mm×260mm。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙（共墙部分内外粉刷，密封严密，严防窜烟），烟囱顶部加设烟囱帽，防止雨水从烟囱流进换热器。

密集型烤房建造与技术安装规程

密集烤房是根据密集烘烤原理为烘烤加工烟叶的专用设备， 其烘烤的基本原

理是在较高的装烟密度下， 通过强制通风， 加热室的热空气在机械动力（ 风机）

的作用下， 均匀地加热叶片并带走水分使叶片不断干燥的循环过程， 其基本特征

是装烟密度大（ 为普通烤房装烟密度的 2～ 3 倍） 、 强制通风、 热风循环、 温湿

度自 控。

卧式密集烤房

一、 主要结构与 技术参数

（ 一） 墙体基本结构

装烟室內空长 8 米、 宽 2. 7 米、 高 3. 5 米； 加热室长 2 米、 宽与 装烟室一致。

其结构包括围墙、 隔墙、 房顶、 门、 观察窗、 维修门 、 排湿窗、 挂烟架、 进风道、

回风道、 供热设备、 通风设备等（ 主要技术参数如表 1）

表 1 基本结构与参数

项目 气流上升式 气流下降式

加热室规格（ mm) 长 2000， 宽 2700， 高 3500 长 2000， 宽 2700， 高 3500

装烟室规格（ mm） 长 8000， 宽 2700， 高 3500 长 8000， 宽 2700， 高 3500

墙体厚度（ mm） 240—400 240—400

隔墙厚度（ mm） 240 240

房顶（ mm） 钢筋混凝土浇筑， 厚 100～ 120， 安装隔热层

检修门规格（ mm） 高 600， 宽 1000 高 600， 宽 1000

进风道（ mm）

进风口 高 500， 地面从隔墙

下方到装烟门逐渐抬高， 坡度

4. 2％

进风口 高 500， 后端 440，

房顶从隔墙上方到装烟室门

逐渐降低， 坡度 4. 2％

回风道（ mm） 位于装烟室顶部， 高 400 位于装烟室底部， 高 400

装烟架、 层数、 层

距（ mm）

***层离进风口 1000、 层数

三层、 层距 750

***层离进风口 1000、 层

数三层、 层距 750

观察窗(mm)

1 个， 高 1600， 宽 300， 双

层

1 个， 高 1600, 宽 300， 双

层

排湿窗(mm)

在装烟室两侧顶部设 6 个排

湿窗（ 宽 600, 高 300)

在装烟室两侧底部各设 6

个排湿窗（ 宽 600， 高 300)

装烟门 (mm) 双层， 在装烟室后端， 高 1800， 宽 600， 2 个

（ 二） 供热设备

供热系统有火炉、 散热管、 烟囱等组成的（ 主要参数如表 2） 。

表 2 供热系统结构与 参数

名 称 结构与规格

火炉类型 方拱形炉膛

炉膛（ mm）

炉膛长 2000、 宽 500， 高 850， 炉底架空 200， （ 型煤有两侧

炉门向中 间抬坡， 坡度 10％ ） 。 炉底用砖砌筑， 炉盖用 耐火材料

做成直径 500 的半圆， 并设出 火口 1～ 2 个与散热器相连接

散热器(mm)

选用散热性好、 使用年限长的耐火材料或钢制材料制作， 耐火

材料散热器为方型横式排列， 烟气连接管采用单向 连接的方式， 连

接管规格长： 1800、 宽 300、 高 200、 层间距 100； 钢制材料散热

器为圆筒型， 呈“之” 字型排列， 规格： 长 1800、 直径 400。

烟囱(mm)

用 耐火材料制作方型规格： 160× 160、 高度 2500 ； 钢制材料

规格： 直径 160。

（ 三） 风机、 电机、 备用电源与 自 控

使用轴流风机（ 风机、 电机结构与参数如表 3）

项目 三相双风机结构

风机型号 7 或 8 号风机

转速（ r/min) 1300-1400

风量（ m3/h) 12000-24000

风向 气流下降式风向 朝装烟室， 气流上升式风向 朝加热室

风压(pa) 四叶、 风叶角度 35 度、 风压 200pa 左右

风机安装位置 气流上升为卧式， 气流下降为立式

电机功率（ kw) 1. 8～ 2. 2

电机类型 三相双速电机

传动方式 轴流

备用动力 12 匹柴油机

自 控设备

具有烟叶烘烤温度、 湿球温度、 相对湿度、 烟叶烘烤时

间的自 动控制、 报警、 过流保护、 带漏电保护的空开、 电机

接地保护等功能

二、 建筑技术

（ 一） 建造场地选择

选择地势较高， 地基牢固， 地下水位较低， 雨季不积水， 与民房、 仓库等生

活、 生产设施有一定的距离， 交通便利， 作业方便的地方建造。 提倡统一规划建

设烤房群， 以便于管理和技术指导。

（ 二） 材料准备

1、 地基石料 5. 9m

3 。

2、 墙体红砖 12805 块、 炉膛安装火砖 324 块。

3、 粘沙 2 m

3 ， 粉沙 3 m 3 。

4、 水泥 2 吨。

5、 钢材 0. 145 吨。

6、 木料： 观察窗 1 副， 检修窗 1 副， 装烟门一副， 分风板长 2. 7m× 宽 6cm

× 厚 2. 5cm× 72 根， 挂烟架 24 根。

7、 密集烤房供热设备 1 套。

8、 电机及自 控设备一套。

（ 三） 地基

选好地后， 将地块铲平， 根据烤房规格（ 內空） 和墙体厚度先画出 地基中心

线， 再画出 宽 400mm 地基边线， 地基线画好后， 挖深为 500mm 的地基， 并用石头

砌好地基。

（ 四） 烤房主体建造

1、 墙体砌筑： 地基砌好后， 烤房四周用 砖砌成厚度为 24cm 围墙， 装烟室与

供热系统之间用 红砖砌成厚为 24cm 的隔墙， 隔墙下方的进风口 （ 气流上升式）

或回风口（ 气流下降式） 用 砖柱或水泥横梁支撑。 砌墙时把门、 观察窗和排湿窗

的框架砌到相应位置的墙体内。

2、 屋顶浇筑： 装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构， 选用 8﹟ 和 10

﹟ 钢筋， 房顶厚度 10～ 12cm， 房檐 30～ 50cm。 气流上升式烤房屋面为水平、 气

流下降式烤房屋面抬坡为 4. 2％ 、 加热室的***层正中心要留好风机位或循环风

道。

3、 铺地粉刷： 气流上升式的装烟室地面坡度为 4. 2％ ， 从进风口 至烤房门

逐渐抬坡， 要求左右水平， 前后在一条线上。 气流下降式烤房地面与加热室处同

一水平， 墙体要两面粉刷。

三、 设备安装与 维护技术

（ 一） 炉膛与散热器安装

1、 炉膛建造： 在加热室两侧的中点画一条中心线， 在中心线两侧 300mm（ 散

煤 250mm） 处画出方形炉膛边线； 在火炉边线以相同的间隔砌炉底支撑砖柱， 高

200mm， 然后在砖柱上安放水泥预制板用 红砖砌筑炉底， （ 型煤炉底抬坡 10％ ）

沿火炉边线砌筑炉膛壁， 炉膛壁高 600mm、 厚 80mm。 炉膛顶用耐火材料或钢制材

料砌成拱形半圆弧面， 按产品编号进行组装， 走火口 1-2 个， 与 散热器相连。 炉

膛需要密封， 防止漏火。

2、 安装钢架： 安装钢架是预制件， 二、 三层的层间距是固定的， ***层离

拱形端 150mm， 在中线位置上加热室的两墙固定安装支架， 用 于摆放散热管， 两

端需处于同一水平线上。

3、 散热器与 连接管的安装： 按产品编号顺序摆放散热器。

4、 烟囱： 由最后一层散热器直接连接烟囱， 在烟囱基部安装火力调节板。

5、 安装炉门 ： 炉门 安装开启灵活， 与炉膛间距小， 密封好。

6、 检查与维护： 炉膛供热系统必须密封严格， 否则在烟叶烘烤过程中容易

产生煤气中毒， 因此安装好后要用带烟物品（ 烧稻草等） 检查是否漏烟， 并且每

次烘烤完成后要用同样的方法检查， 发现有漏烟现象要及时密封。

（ 二） 风机安装

1、 气流上升式烤房： 使用一台 7 或 8 号风机

（ 1） 位置： 安装于风机预制板上， 离回风口 60cm， 用膨胀螺丝固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 平放， 风向朝加热室。

（ 3） 风压： 风机的四周和风机间必须密封， 以***热风的正常循环。

2、 气流下降式烤房： 使用一台 7 或 8 号风机

（ 1） 位置： 安装于风机预制板上， 离回风口 60cm， 用膨胀螺丝固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 立放， 风向朝装烟室。

（ 3） 密封： 风机的四周和风机间必须密封， 风机与风口 间要连成八字形，

有利于提高吸风与吹风能力。

3、 检查与 维护

安装前要检查风机的风筒、 风叶、 轴是否完好， 手动运转是否有噪音， 发现

异常情况， 跟生产厂商及时联系， 检查润滑油是否充足。

（ 三） 风机的安装

使用 一台 380v、 2200w 三相风机， 电源从自 动控制仪中 引 入， 按产品说明书

正确接入， 确保风机风向与热风送风方向要求一致， 确保不缺相。

（ 四） 备用电源（ 12 匹柴油机） 的安装

1、 安装： 备用电源是在烟叶烘烤过程中由于停电或其它故障而引 起电机不

能运转时使用的， 选用 12 匹柴油机带动一台电机， 再通过电机带动风机运转。

2、 检查与维护： 在烟叶烘烤前对柴油机加满柴油、 机油、 冷却水， 起动运

行， 检查风机运行方向是否与密集烤房风向要求一致， 在运行过程中柴油机运行

不正常及时与生产厂商维护人员 联系 。

（ 五） 自 控设备的安装：

1、 主要功能

（ 1） 控制功能

1、 干球温度： 烤房内的环境温度。

2、 湿球温度： 烤房内水分的温度与相对湿度。

3、 烟叶烘烤工艺： 从烘烤开始到结束有多个连续的升温保温过程组成， 对

于每个升温保温过程而言， 从升温到保温结束， 称为一个时段。 停电状态利用电

池供电测温测湿和自 动寻找烟叶烘烤工艺点自 动运行。

4、 目 标参数： 对于每套工艺的每个时段都有以下目 标参数： 干球温度、 湿

球温度、 升温速度（ 指干球温度） 、 本阶段运行时间。 使用 外存储器存储工艺及

其目 标参数， 并可修改与复位。

5、 自 动补风门： 由双向电动执行器和具有中间转轴的翻转门 组成的装置，

开启 量为 90° ， 转速是 90° /分钟， 使用 220v 交流电源。

6、 鼓风机： 220v， 功率 25～ 60w

（ 2） 报警功能： 停电报警、 电压超限报警、 温度超限报警。

（ 3） 安全保护功能： 防漏电空气开关、 防过流保护、 防雷电保护、 延时启

动。

（ 4） 查询功能： 设置液晶显示实现： 干球温度运行、 湿球温度的查询和时

间的统计查询。

2、 安装技术

（ 1） 位置： 放置于烤房门 的一边墙上， 远离火炉、 防雨、 防光照。

（ 2） 安装自 动排湿窗与自 动补风门： 排湿窗规格 600× 300， 6 个； 补风门

规格 400× 400， 1 个。 气流上升式烤房： 自 动排湿窗与自 动补风门 安装于烤房的

上部； 气流下降式烤房： 自 动排湿窗与自 动补风门安装于烤房的下部； 自 动排湿

窗与自 动补风门 全部采用并联接法， 接入自 动控制仪的接口 上， 各种线路连接要

***。

（ 3） 风机线路接入： 风机线路连接按烤房风机类型和产品说明书分别接入，

各种线路连接要***。

（ 4） 温湿度传感器接入： 传感器接入是否正确关系到烟叶烘烤能否正常运

行的关键所在， 认真按产品说明接入传感器， 气流上升式烤房感温探头放置于第

一层与第二层之间， 气流下降式烤房感温探头放置于第二层与第三层之间。

（ 5） 执行器与回风口 的安装： 执行器带动回风门是控制烤房升温与 排湿的

重要结构， 气流上升式烤房执行器安装于烤房上部， 气流下升式烤房执行器安装

于烤房下部， 执行器与 回风门 的轴连接要严密， 开启要灵活。

（ 6） 鼓风机的接入： 密集型烤房自 动控制仪可控制炉膛的进风量达到控制

烤房温度的目 的， 可选用 25W 至 60W 的常用鼓风机， 鼓风机接入炉门助燃洞， 通

过控制风机的运转来实现控制炉膛的进风量。

（ 7） 电源的接入与 地线的连接： 电源接入控制仪要根据电机类型正确接入

所需的电源， 三相电机接入 380V 电源， 单相电机接入 220V 电源； 地线是关系到

控制仪的抗干扰和防雷击的关键， 接地角钢要深埋 1. 5 米， 与控制的连线要紧密

可靠。

3、 维护技术

各种器件的线路接入要正确， 接触要紧密， 要防日 照、 防雨、 防尘、 防干扰。

（ 六） 调试

（ 1） 烤房建好后， 先用木材等烘干炉膛， 检查炉膛、 散热管是否密封， 然

后用煤烧并升温至 50℃左右， 检测烤房性能并烤干新烤房。

（ 2） 检查调试各种设备运行是否正常。

卧式密集烤房烘烤技术

一、 烟叶采收方法

同一烤房要求采收同品种、 同部位、 同一成熟度的烟叶进行烘烤。 采收的烟

叶应保持水分、 不凋萎， 通常在上午采收。 干旱天气条件下应在早晨带露水采收。

二、 绑杆及上炕

（ 一） 绑杆： 1. 35m 长的烟杆绑 50 扣左右， 每扣 3～ 5 片， 按不同成熟度分

类绑杆。

（ 二） 装烟杆距： 12～ 15cm。 层间装烟均匀一致， 但应避免损伤烟叶。

（ 三） 装烟上炕。 在分类的基础上， 将成熟度稍差的烟叶放在温度低的地方，

成熟烟叶放在中 层， 过熟叶或病叶放在温度高的地方， 观察窗周围挂具有代表性

的烟叶， 以便掌握烘烤进程。 当天采收的烟叶， 要当天装烟并点火烘烤。

三、 烤前准备

密集烤房修建安装完成以后， 必须进行空烤及测定。 目 的： 一是排出新烤房

内的湿气， 以利于实际烘烤中热风循环； 二是检查供热设备是否存在漏烟， 风机

和控制仪器是否正常工作； 三是进行必要的烤房测试， 主要是测定升温能力、 升

温速度和平面温度。

为预防停电影响烟叶烘烤， 必须要安装备用 发电机。

四、 烘烤操作技术

（ 一） 烘烤操作原则

采用“三段式” 烘烤工艺

采用阶段式升温方法， 温度以每小时 0. 5～ 1℃的速度升温， 温度梯度上稳

温烘烤。 烘烤过程采用烤烟温湿度自 动控制仪， 结合不同部位烟叶烘烤特点进行

烘烤操作。

烟叶的变化以烤房第二层烟叶的变化为准， 温湿度的掌握以烤房***层为

准。

（ 二） 操作技术

1、 变黄阶段

操作要求：

烟叶变化达到全黄（ 充分变黄） 、 叶片发软。

变黄后期先少量排湿、 后升温定色。

变黄阶段烘烤指导时间： 下部烟叶为 45～ 50 小时， 中 部和上部烟叶为 55～

60 小时。

操作方法：

***步： 快速升温期， 烟叶装满炕后， 封严门窗和冷风进风口 等， 立即点

火， 以每 1—2 小时升温 1℃的速度将烤房温度提升到 36℃左右， （ 中下部叶 36

—38℃， 上部叶 34—36℃） 。 保持湿球温度比干球温度低 1—3℃（ 水分大的和

下部烟叶 2—3℃， 水分小的和中上部烟叶 1—2℃。

第二步： 稳温变黄期。 稳定适宜变黄温度， 直到全炕烟叶 80%以上达到九

成黄（ 叶基部微带青， 主脉及主脉两边为青色， 叶片呈黄色， 并充分发软。

第三步： 在第二步达到要求后， 将烤房温度升到 40—42℃， 保持湿球 36

—38℃， 通常要适量打开冷风进风口 进行适量排湿， 保持湿球稳定， 延长时间至

烟叶变化至接近十成黄片， 烟叶充分调萎后转入定色期。 变黄时间一般保持在

48 小时左右。

2、 定色阶段

操作要求：

及时通风排湿， 干燥叶片， 将烟叶颜色固定。

排湿控制保持在半排湿或全排湿状态。

风机持续运行， 进风口 根据陪排湿进度逐渐打开。

烘烤指导时间以叶片干燥程度而定， 通常下部烟叶为 30～ 35 小时， 中部烟

叶和上部烟叶为 35～ 45 小时。

操作方法：

进入定色后， 渐开大冷风进风口 ， 不断加大排湿量， 使烤房内以平均 2 小

时的速度提高到 54—55℃的温度， 湿球温度缓慢升高并保持 38—41℃。 烟叶水

分大时， 湿球温度应控制在较低水平； 水分小时， 烘烤特性好的烟叶， 湿球温度

应控制得高一些， 在烟叶达到 1/3 干片之前（ 一般 48℃左右） 升温速度稍慢，

（ 3 小时左右升 1℃） 使烟筋变黄， 此后可加快升温速度 2 小时升温 1℃， 在烟

叶没有达到半干之前， 室内温度不得超过 50℃， 干球温度在 54—55℃要维持足

够的时间， 使烟叶达到干片。

定色期小排湿时， 开小冷门， 烧中火， 大排湿时， 必须开大冷风门， 烧大

火； 气温高有白 天， 火力要提前减小， 气温低晚间（ 尤其凌晨） 进行大排湿时，

尽可能加大烧火， 维持需要的温度， 在火力已加足， 仍然为足以使温度上升， 采

取稳温排湿， 延长时间。 要尽量避免干球温度猛升降。

3、 干筋阶段

操作要求：

烟叶主筋干燥， 防止烤红烟叶。

排湿控制开关和进风口 逐渐关小。

风机持续运行。

烘烤指导时间根据烟叶主筋干燥程度而定。

操作方法： 以每小时升温 1℃使干球温度提高到 65～ 68℃， 其间要渐关小冷

风门， 以湿球温度稳定 41～ 42℃为准。 稳定此温湿度条件直到烟叶完全干筋.

4、 烧火操作

装炕后密闭冷气进气口 ， 只点燃 1 个火炉就行， 间断开启风机， 实行热风

循环， 尽快将干球升到 38℃稳温开关风机标准火稳温为准。

烟叶变黄 7—8 成时开始加大火力， 稳定升温到 42～ 44℃渐开启冷风进风

门 排湿， 充分长时间， 使烟叶继续变黄排出 部分水分， 逐步凋萎。

定色期， 加大火力， 持续开风机步加大排湿， 在前期升温不宜过快， 鲜烟素

质差异较大时， 可在 45℃左右长时间， 定色后期以较快度升到 54～ 55℃长工时

间， 完成烟叶定色。 定色期风机不能停， 烧火要灵活， 注意外界变化的影响防止

猛升温和掉温。

干筋期风机一般不停， 以近门 1～ 2m 处二棚烟叶主脉全干为停火标准， 干球

温度不超过 43℃在停机时， 用备用 柴油机提供风机动力。

火炕从内部上端点火， 让煤自 里端向 外端， 自 上而下燃烧需要稳定温度时，

提前 2～ 4℃左右控火。 利于达到预期温度。

5、 烤后处理

当 烟叶主筋全部烤干停火后， 炉膛内人仍有较强的火力， 为了 避免因供热室

高温损坏风机， 必须保持风机在工作状态。 待烤房内温度降到接近气温时关停风

机， 并根据当地烘烤习 惯和天气进行回潮和卸烟处理。

6、 停电处理

停电时根据具体情况采取相应的处理措施。

变黄阶段停电： 先关闭烟囱火闸、 助燃火门 ， 切换电源。

定色阶段停电： 先关闭烟囱火闸、 助燃火门 ， 打开炉门 、 切换电源， 必要时

打开供热室门， 以免风机受损。

不同部位烟叶烘烤调制方法

一、 下部烟叶

下部烟叶含水量较大， 一般 8～ 9 千克鲜烟烤 1 千克干烟， 烘烤时烟叶失水

和变黄较快， 黄色较难固定， 不耐高温。 应特别注意烟叶失水和变黄较快， 黄色

较难固定， 不耐高温。 应特别注意烟叶水分变化， 变黄结束叶片全黄时， 烟筋要

变软， 折而不断， 使失水与 变黄达到协调， 才能烤好。 变黄期时的温度应控制在

35-42℃。 湿度应控制在 36-38℃。 在点火后， 升温时每小时 1℃， 升至 36℃时

约保温 6 小时， 烟叶变黄三成后升至 38℃。 38℃保温约 14 小时， 烟叶变黄六成

后升至 40℃。 40℃保温约 8 小时， 烟叶变黄八成后天地窗各开 1/3， 并升 至 43℃。

43℃保温约 6 小时， 烟叶变黄至十成， 烟筋变软后， 升至 45℃转入定色期。 定

色期温度控制在 45-55℃。 湿度 38-40℃， 45℃、 46℃、 47℃各保温 5 小时， 拖

长时间， 使烟筋变黄， 待 47℃保温至烟叶黄叶黄筋， 并勾尖卷边， 再升至

50℃, 53℃、 55℃时各保温 4--6 小时待 55℃保温至烟叶 大卷筒， 再升温转入干

筋期。 干筋期温度保持在 55--68℃， 湿度保持在 40-43℃。 由 55℃每小时 1℃升

至 60℃时约保温 6 小时， 再每小时 2℃升至 65℃， 约保温 12 小时， 主筋烤干。

二、 中部烟叶

中部烟叶含水量适中， 7～ 8 千克鲜烟烤 1 千克干烟， 烘烤时失水和变黄速

度中等， 烟叶干物质多， 厚薄适中， 黄色易固定， 质量好。 变黄期应注意保持适

宜温湿度， 充分变黄， 慢烤， 以使鲜烟质量充分转化和实现， 烤出 质量的烟

叶。 中部烟叶的烘烤技术要点是在变黄期温度控制在 35-45℃， 湿度在干球温度

38℃时为 35-36℃， 40℃后为 36-38℃， 36℃约保温 8 小时， 烟叶变黄四成后升

至 38℃。 38℃约保温 24 小时， 烟叶柔软塌架， 变黄九成后， 升至 40℃。 40℃约

保温 8 小时， 烟筋变软变黄十成后升温至 43℃， 保温 6 小时， 升至 45℃。 转入

定色期。 定色期温度为 45-55℃。 湿度为 38～ 40℃， 46℃各保温 6 小时， 拖长时

间， 使烟筋变黄， 等 46℃保温后烟叶达到黄片黄筋， 并勾尖卷边后， 再升至 50℃。

50℃保温约 8 小时， 待烟叶小卷筒后再升温。 53℃、 55℃时， 各保温 5 小时， 待

55℃保温至烟叶大卷筒， 再升温， 转入干筋期。 干筋期温度 55-68℃， 湿度

40-43℃， 由 55℃每小时 1℃升至 60℃， 60℃约保温 6 小时， 再每小时 2℃升至

65℃。 65℃保温 6 小时， 再升至 68℃， 68℃约保温 12 小时， 烟筋烤干。

三、 上部烟叶

上部叶含水量少至较少， 叶片厚干物质多， 保水能力强， 烘烤时失水和变黄

慢。 如果起始温度较高易烤青烟尖； 起始温度低， 变黄非常慢， 拖长时间会造成

烟叶内含物质大量消耗， 定色时烟叶易出现挂灰。 为此， 应采取先用较低温度，

促使烟尖变黄后， 再升至较高温度， 加快烟叶变黄。 并注意保持烤房的湿度， 烟

叶系多挂密， 以增加水分， 湿度不足时就洒水补湿， 才能促进烟叶变黄。 上部烟

叶烘烤技术要点在变黄期时温度 30-45℃， 干球温度为 38℃时湿度 35-36℃， 40℃

后为 37-38℃。 点火后， 升温时每小时 1℃， 36℃时约保温 15 小时， 烟叶变黄三

成后再升温至 39℃。 39℃保温时间长， 约 28 小时， 耐心等待， 当烟叶柔软塌架、

变黄九成后， 再升温至 40℃， 约保温 8 小时， 烟筋变软、 变黄十成后升至 45℃，

开始通风排湿， 转入定色期。 定色期温度为 45-55℃， 湿度为 36-37℃， 促使烟

筋达到黄筋黄片， 并勾尖卷边， 再升至 55℃。 50℃时约保温 8 小时， 烟叶小卷

筒后， 再升温。 升至 53℃、 55℃时， 各保温 5 小时， 55℃时保温至烟叶大卷筒

后， 升温转干筋期。 60℃约保温 6 小时， 再升至 65-68℃， 约保温 12 小时， 至

烟筋烤干。