烤烟房的建设要求要***四周严密，保温保湿，平面温差小，升温灵敏，排湿顺畅，烧火、通风排湿操作还能及时的观察温度。烤烟房点火时应该关闭天窗、地窗，遇雨后采收的下二棚叶，烟叶水分会更大，天窗可全开，地窗关闭，由室温每小时1℃经6到8小时升至36℃保温，使烟叶失水、凋萎变黄，如果烤房底层樘梁距地面较高，不会发生底层保青，可以升温到38℃保温。

烤烟房的特点

优质烟叶烘烤的关键时期是变黄期，因为烟叶质量好，变黄后色泽易固定、好定色，尤其是目前推广的优质品种易烤性都很好。

因而，进一步提高烟叶烘烤质量，关键是变黄期的技术措施是否得当，必须根据烟叶的性质，控制好烤房的温、湿度，烟叶变黄程度，并使烟叶的失水和变黄协调一致，才能达到提高质量的目的。

技术领域：
本实用新型涉及一种烟叶烘烤房，具体涉及一种适合散叶烘烤的强制通风烤房。
背景技术：
众所周知，烤房是烤烟等农作物烘烤的专用设备。目前的烤烟房多是整体的楼板 结构，烤烟生产中推广应用的密集式烤房以挂竿方式为主，烘烤环节的编杆、上炕、下炕、解 烟过程与常规烤房相同，烘烤人工成本较高，缺少能够烘烤散叶堆积装烟方式的结构。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种烤烟房，该烤烟房一种气流下降式散叶密集烤 房，在散叶烘烤过程中解决了烟叶烤透率和不收张的问题，降低了烤烟烘烤编杆、装烟、卸 烟过程的劳动成本。增加了鲜烟叶烘烤数量。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种烤烟房，包括装烟室与热风室， 所述的装烟室的底层设有由活动条块组成的烤烟板。采用上述技术方案时，由于在底层上设置了堆放烟叶的烤烟板，可直接将烟叶堆 放，节约烟农编烟上杆和解杆时间，不需要对烟杆处叶基部弯曲进行整理，节省解杆环节。 烤烟板上设有活动条块。便于装烟下炕，同时也适应编杆烟叶的烘烤。由于烘烤的烟叶多， 能有效***烟叶水份，烤后桔黄色烟明显，油份多，能提高烟叶质量、增加烟叶单位面积重 量。***。烟叶杂色比编杆烟叶明显减少。进一步，所述的烤烟板上设有由活动条块组成方格。便于装烟人体能站立操作，作 用是固定烟叶发软不塌架，每隔30 35cm设置一格。进一步，所述的***层、第二层和第三层的楼板由间隔2cm 3cm的条块组成。进一步，所述的各层的墙体上设有槽口，槽口离楼板面30 35cm。，槽口的长度为 35cm，用于放置木条，在木条上隔10 12cm钻直径8mm孔。能提高烤房利用率，比烟杆多 装烟20-30%的容量。进一步，所述的***层的高度为50cm，第二层的高度为130cm活动条块，第三层的 高度为210cm。其建造工序简单，烟农能就地取材解决，且在烤烟房内操作时能够有足够的 操作空间。

卧式密集型烤房采用强制通风、热风循环技术，可配套面积为20亩，既能满足大装烟量、品质各异烟叶烘烤排湿需求，也能满足规模化种植的需要。在推广中，各县（市）烟草公司现代基础办、烟叶管理科和烟草服务站负责烤房建设地点的规划落实，将卧式密集型烤房规划落实在种烟面积较大、烟农种烟积极性较高、有建盖烤房所需土地资源的村寨。为科学制定适合我州烟叶烘烤特性的卧式密集型烤房烟叶烘烤工艺，州烟草公司烟叶生产技术中心设置专职烘烤人员，与云南省烟草农业科学研究院烘烤专家密切联系，深入开展卧式密集型烤房烘烤工艺研究，熟练掌握卧式密集型烤房的操作原理，充分解决烘烤过程中的技术瓶颈。

新烤房推广效益显现

通过大量的试验研究和示范，从2008年云南开始推广卧式密集型烤房至2023年，全州烟区共建设卧式密集型烤房2.12万座，可配套烘烤面积40万亩，占全州烤烟种植总面积的72.7%。通过卧式密集型烤房的建设，全面改善了全州烟叶烘烤基础设施落后的现状，降低了烟叶烘烤成本和劳动强度，提升了烟叶烘烤质量，增加了烟农烤烟的经济效益。

通过与普通烤房的烘烤对比试验，结果显示：卧式密集型烤房节能效果明显，劳动强度较低，平均每吨干烟叶耗煤2000公斤，比普通烤房节煤500公斤，节煤率20%，平均每吨干烟叶用工7个，比普通烤房省工8个，省工率53%，平均烘烤一吨干烟叶的成本比普通烤房节省1150元，节省率31.9%；卧式密集型烤房的推广大幅提升了烟叶烘烤质量，烤后烟叶***烟比例比普通烤房高4.5个***点，均价高0.8元/公斤，亩产值增加了162元。另外，推广卧式密集型烤房5年以来，为烟农增收4亿余元，为改善农民生活水平作出了重大贡献，得到了广大烟农群众的认可和欢迎。

卧式密集型烤房除了***的经济效益外，还有较好的社会效益和生态效益。 卧式密集型烤房采用智能化控制系统，改变了依靠人工观察烟叶变化调节烤房温湿度的传统落后方式，实现了科学化烘烤，大大降低了烟农烟叶烘烤劳动强度；经过5年的示范推广，我州卧式密集型烤房烘烤比例已达到72.7%，实现了烟叶烘烤的“规范化、科学化、专业化”，培养烘烤辅导员1000余人，培训烟农29200余人，组建专业化烘烤队伍10余支，有效减轻烟农种烟劳动强度。另外，卧式密集型烤房的应用，有效提升了文山烟叶烘烤能力，提高了燃煤利用率，推广5年来，共减少使用燃煤1.05万吨，共减少碳排放量2.62万吨，有效保护了自然生态环境，对建设资源节约型、环境友好型社会作出了积极的贡献。

密集型烤房建造与技术安装规程

密集烤房是根据密集烘烤原理为烘烤加工烟叶的专用设备， 其烘烤的基本原

理是在较高的装烟密度下， 通过强制通风， 加热室的热空气在机械动力（ 风机）

的作用下， 均匀地加热叶片并带走水分使叶片不断干燥的循环过程， 其基本特征

是装烟密度大（ 为普通烤房装烟密度的 2～ 3 倍） 、 强制通风、 热风循环、 温湿

度自 控。

卧式密集烤房

一、 主要结构与 技术参数

（ 一） 墙体基本结构

装烟室內空长 8 米、 宽 2. 7 米、 高 3. 5 米； 加热室长 2 米、 宽与 装烟室一致。

其结构包括围墙、 隔墙、 房顶、 门、 观察窗、 维修门 、 排湿窗、 挂烟架、 进风道、

回风道、 供热设备、 通风设备等（ 主要技术参数如表 1）

表 1 基本结构与参数

项目 气流上升式 气流下降式

加热室规格（ mm) 长 2000， 宽 2700， 高 3500 长 2000， 宽 2700， 高 3500

装烟室规格（ mm） 长 8000， 宽 2700， 高 3500 长 8000， 宽 2700， 高 3500

墙体厚度（ mm） 240—400 240—400

隔墙厚度（ mm） 240 240

房顶（ mm） 钢筋混凝土浇筑， 厚 100～ 120， 安装隔热层

检修门规格（ mm） 高 600， 宽 1000 高 600， 宽 1000

进风道（ mm）

进风口 高 500， 地面从隔墙

下方到装烟门逐渐抬高， 坡度

4. 2％

进风口 高 500， 后端 440，

房顶从隔墙上方到装烟室门

逐渐降低， 坡度 4. 2％

回风道（ mm） 位于装烟室顶部， 高 400 位于装烟室底部， 高 400

装烟架、 层数、 层

距（ mm）

***层离进风口 1000、 层数

三层、 层距 750

***层离进风口 1000、 层

数三层、 层距 750

观察窗(mm)

1 个， 高 1600， 宽 300， 双

层

1 个， 高 1600, 宽 300， 双

层

排湿窗(mm)

在装烟室两侧顶部设 6 个排

湿窗（ 宽 600, 高 300)

在装烟室两侧底部各设 6

个排湿窗（ 宽 600， 高 300)

装烟门 (mm) 双层， 在装烟室后端， 高 1800， 宽 600， 2 个

（ 二） 供热设备

供热系统有火炉、 散热管、 烟囱等组成的（ 主要参数如表 2） 。

表 2 供热系统结构与 参数

名 称 结构与规格

火炉类型 方拱形炉膛

炉膛（ mm）

炉膛长 2000、 宽 500， 高 850， 炉底架空 200， （ 型煤有两侧

炉门向中 间抬坡， 坡度 10％ ） 。 炉底用砖砌筑， 炉盖用 耐火材料

做成直径 500 的半圆， 并设出 火口 1～ 2 个与散热器相连接

散热器(mm)

选用散热性好、 使用年限长的耐火材料或钢制材料制作， 耐火

材料散热器为方型横式排列， 烟气连接管采用单向 连接的方式， 连

接管规格长： 1800、 宽 300、 高 200、 层间距 100； 钢制材料散热

器为圆筒型， 呈“之” 字型排列， 规格： 长 1800、 直径 400。

烟囱(mm)

用 耐火材料制作方型规格： 160× 160、 高度 2500 ； 钢制材料

规格： 直径 160。

（ 三） 风机、 电机、 备用电源与 自 控

使用轴流风机（ 风机、 电机结构与参数如表 3）

项目 三相双风机结构

风机型号 7 或 8 号风机

转速（ r/min) 1300-1400

风量（ m3/h) 12000-24000

风向 气流下降式风向 朝装烟室， 气流上升式风向 朝加热室

风压(pa) 四叶、 风叶角度 35 度、 风压 200pa 左右

风机安装位置 气流上升为卧式， 气流下降为立式

电机功率（ kw) 1. 8～ 2. 2

电机类型 三相双速电机

传动方式 轴流

备用动力 12 匹柴油机

自 控设备

具有烟叶烘烤温度、 湿球温度、 相对湿度、 烟叶烘烤时

间的自 动控制、 报警、 过流保护、 带漏电保护的空开、 电机

接地保护等功能