智能调节仪技术参数
智能温湿度调节仪包括两部分,一部分是检测部分,温度检测采用热敏电阻传感器,湿度检测采用高分子电容湿敏元件,通过温湿度转换电路,将其转换为4～20mA电流信号,便于远传。一部分是调节仪显示部分,A/D转换器采用八位双通道串行逼近模数转换器,调节部分采用单片机组成,通过软件编程来实现温度和湿度的指示和调节智能温湿度调节仪,以单片机为核心,它将来自温、湿度检测部分的4～20mA电流信号,进行运算、处理,显示温度和湿度,另一方面根据实际需要决定是否有温度或湿度输出。
量程:温度测量为0～80℃;湿度测量为0～***RH,对应模拟输出为4～20mA.

精度等级:相对湿度量程5%～98%RH,

补偿 温度范围:40℃,2%RH;50℃,3%RH;80℃,5%RH;温度:0～50℃精度为0.5%;50～80℃精度为1%。

温度传感器适用温度范围:-40～100℃. 负载能力:恒流负载100～500Ω（4～20mA）。

稳定性:常温及低温状态下湿度测量3年漂移量1%～2%RH,高温、高湿（40℃,80%RH以上）环境下湿度测量漂移量每年1%RH,传感器不失效寿命5～8a.

响应时间:升湿1s,脱湿10s～2min,升温5s.

智能调节器

智能调节器是一种数字化的过程控制仪表，以微处理器或单片微型计算机为核心，具有数据通信功能，能完成生产过程1~4个回路直接数字控制任务，在DCS的分散过程控制级中得到了广泛的应用。智能调节器不仅可接受4~20mA DC电流信号输入的设定值，还具有异步通信接口RS-422/485、RS-232等，可与上位机连成主从式通信网络，发送接收各种过程参数和控制参数。智能调节器在我国的工业控制领域得到了广泛应用。

调节器作用 

调节器将来自变送器的测量值与给定值相比较后产生的偏差进行比例、积分、微分（PID）运算，并输出统一标准信号，去控制执行机构的动作，以实现对温度、压力、流量、液位及其他工艺便利的自动控制。

在工业过程控制中，PID控制是历史最悠久，生命力的一种控制方式。它是迄今为止最通用的控制方法。它提供一种反馈控制，通过积分作用可以消除稳态误差，通过微分作用可以预测未来。智能控制器能解决许多控制问题，尤其在动态过程是良性的和性能要求不太高的情况下。智能控制不仅是分布式控制系统的重要组成部分，而且嵌入在许多有特殊要求的控制系统中。在过程控制中，***的控制回路采用PID类型的控制器，因此，大多数反馈回路采用该方法或其较小的变形来控制。

调节器原理 

单回路控制系统中，由于扰动作用使被控变量偏离给定值，从而产生偏差e=x_i-x_x??，式中e-偏差；x_i -测量值；x_x-给定值。调节器接受偏差信号后，按一定的运算规律输出控制信号，作用于被控对象，以消除扰动对被控变量的影响，从而使被控变量回到给定值上来。

调节器的运算规律就是指调节器的输出信号与输入偏差之间随时间的变化规律。习惯上称e>0为正偏差；e<0为负偏差。若e>0时，对应的输出信号变化量?y>0，则成调节器为正作用调节器；若e<0时，对应的输出信号变化量?y>0，则称调节器为反作用调节器。

调节器分类

按使用能源的不同分类可分为：电动调节器、气动调节器和液动调节器；按控制规律的不同可分为：位式调节器、比例积分调节器、比例微分调节器和三作用调节器；按传递的运算信号形式可分为：模拟式和数字式两类。

按其结构和组成的形式可分为以下几种类型。

基地式调节器 

基地式调节器吧对被控量的测量、变送、调节、显示等作用部件合为一体，彼此以下可分离的机械结构和联接，并装在一个表壳内，有的甚至还包容了检测元件和执行器，能完成单回路控制系统的就地检测、记录及调节等全部功能。

单元组合式调节器

单元组合式调节器式单元组合仪表的调节单元。按其能源的不同分为电动和气动两大类。它们的输入信号和输出信号都是统一的标准信号，电动Ⅱ型调节器式0-10mA直流电流信号，电动Ⅲ型调节器式4-20mA直流电流信号，气动调节器为20-100kPa气压信号[3]。 

组装式电子控制装置

组装式电子控制装置式在电动单元组合仪表的基础上发展起来的，是一种将仪表与生产过程控制系统有机地、紧密地结合在一起的综合性成套仪表。

可编程调节器

可编程调节器是一种智能化面板式过程控制仪表。它以微处理机作为运算、判断和控制的核心。它的控制规律或是运算功能是根据过程控制的需要，通过用户编程来实现的，但其外表和操作方式却与DDZ系列仪表相似，并且可以与之混合使用。

集中分散型控制装置

集中分散型控制装置是把整个控制系统分成若干级，最基层的是直接数字控制，上一级是优化控制，这样既能发挥计算机控制多功能的特点，满足现代化工生产集中操作、显示和报警的要求，又能避免危险过分集中，使整个系统***。