一．设备概述：

电池包液冷机是对P ACK 或电池簇及相关配件组装完成后，进行温度控制的设备，设备配合 P ACK 充放电设备运用以太网或者RS485通信联调；对 PACK 和电池簇包括升温和降温控制；上位机本地数据保存以及 MES 数据上传，双通道独立，采用 P LC 控制；

二、工作环境

1、温度、流量、压力

1.1 温度指标要求

温度调节范围： 7℃~85℃

温度控制精度：±0.5

温度控制方式：温度随时间变化可自由编辑。

1.2流量指标要求

流量控制范围： 2-40L/min

流量控制精度：±7%

1.3 压力指标要求

设备压力范围：10- 400kpa

压力控制精度：±10 kPa

2、冷却介质

冷却介质：沸点高于100 ℃，冰点低于 -40 ℃的车载防冻液

3、工作模式

工作模式：可实现本地和远程的手动自动控制；

远程控制：可以远程设置温度值、压力值和流量值同时可实时读取温度值、流量值和压力值；

4、制冷功率

总制冷量：15kW@25 ℃。

5、通讯方式

以太网或RS485通讯接口并提供通讯协议远程设定参数（压力、流量、温度等）温度、压力、流量等数据采集并输出功能

6、加热器

提供提供12kw加热器。

三、设计方案

全套系统包括由压缩机制冷机组、储冷水箱、泵组、传感器、控制装置及全套系统包括由压缩机制冷机组、储冷水箱、泵组、传感器、控制装置及辅助装置组成。辅助装置组成。

1、制冷压缩机组

本系统的制冷压缩机组由低温制冷压缩机、蒸发器、冷凝器及相应辅件组成、冷凝器及相应辅件组成的制冷系统，并由水箱内的温度传感器感知水箱内的温度变化，上传到温度控制的制冷系统，并由水箱内的温度传感器感知水箱内的温度变化，上传到温度控制器中，由温度控制器控制通过调整压缩机的输出功率，使水箱的温度始终控制在器中，由温度控制器控制通过调整压缩机的输出功率，使水箱的温度始终控制在7℃～85℃之内。也可由上位机或人工设定其温度值。

压缩机组采用制冷循环、热旁通、喷液冷却三种回路结合的方式，配合智能控制器，对压缩机组气路各段进行温度、压力调节，以使压缩机组可直接在高温控制器，对压缩机组气路各段进行温度、压力调节，以使压缩机组可直接在高温下实现制冷循环。

2、制冷液箱、制冷液箱

制冷液箱由不锈钢制成，它由温度传感器、液位传感器等组成。制冷液箱通过温度传感器探测内部的过温度传感器探测内部的变化，上传至温度控制器，由温度控制器通过控制制冷变化，上传至温度控制器，由温度控制器通过控制制冷电磁阀开闭，来控制液箱的温度。液箱通过外循环冷却液泵与被测件相连，为被电磁阀开闭，来控制液箱的温度。液箱通过外循环冷却液泵与被测件相连，为被测件提供各种温度下的冷却介质。测件提供各种温度下的冷却介质。

3、外循环冷却液泵、外循环冷却液泵

外循环冷却液泵为***型旋涡泵，其压力为0~0.4MPa，流量为5～40L/min。外循环冷却液泵出口安装流量传感器，由变频器根据流量传感器数据和上位机设外循环冷却液泵出口安装流量传感器，由变频器根据流量传感器数据和上位机设置参数控制冷却液泵转速，***调整冷却液泵输出流量。设置参数控制冷却液泵转速，***调整冷却液泵输出流量。

4、控温系统、控温系统

控温系统采用

控温系统采用PT100温度传感器进行温度数据采集，并采用PLC控制器作为温度控制器，对全系统各节点进行自动控温。

5、、通讯

整个系统采用以太网或RS485通讯与上位机联动，实现远程控制。设备可由以太网或RS485通讯命令对系统设定温度、待机、运行选择、温度查询等功能。

6、安全预警系统、安全预警系统

为了确保设备安全运行，本设备上装有各类安全预警系统。高低温压缩机过热保护、高低压保护、液箱液位预警、高低温预警等预警提示,综合故障报警。

7、保温设施、保温设施

本设备采用橡塑保温隔热措施，对所有管路实行严格保温隔热，以确保节能高效。

8、压缩空气吹扫、压缩空气吹扫

本设备具备被测件残余冷却液排空功能，节约冷却液同时保护现场环境清洁。