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数控系统压铸激光切割模具制造钣金瑞士加工注塑模具 拉深模设计注意事项 Alloywiki 发表于数控系统 无标题文档 拉深模具设计注意事项 拉伸模具在整个冲压模具行业中占比非常大。我们常见的罩杯，电机上的外壳，几乎大多数产品都有或多或少需要拉伸的产品。模具的设计并不是说可以按照常规算法计算。有太多充满变数的过程，尤其是一些不旋转的物体的拉伸，这是令人望而却步的。因为在设计拉深模时要考虑的因素太多，比如拉深系数，是否达到材料的极限，弹簧力的决定，拉深方向，是向上还是向下，往往不能一次性成型，需要多次试验才能达到预期的效果，有时模具可能会报废。因此，在实践中积累经验对拉丝模具的设计有很大的帮助。此外，切削材料的大小在整个模具的试制中也起着重要的作用。所以大多数时候，我们在设计一些不规则的深冲件时，往往会在模具设计阶段预留一个空步。拉伸模具设计的注意事项。-PTJ 数控系统 车间拉伸材料：当客户对材料的要求不是很高，反复试模达不到要求时，可以换成拉伸性能好的材料再试。好的材料是成功的一半。对于拉伸，绝不能忽视。拉深用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20钢。用量的是08钢，分为沸腾钢和***钢。滚边钢价格低，表面质量好。偏析比较严重，有“应变老化”的趋势。不适用于对冲压性能和外观要求较高的零件。***钢较好，性能均匀但价格较高。代表品牌是铝***钢08Al。国外钢材采用日本SPCC-SD深冲钢，拉伸性能优于08Al。当客户对材料的要求不是很高，反复试模都达不到要求时，可以换成另一种材料再试一次。模具表面的光洁度。拉深时，模具和压边板两侧磨削不充分，特别是不锈钢板和铝板拉深时，更容易出现拉伤，严重时会导致拉断。毛坯尺寸的测定：皱纹多、裂纹少是我们的原则。毛坯设计应正确。形状简单的旋转体拉深部的毛坯直径不会变薄。虽然材料厚度发生变化，但基本上与原始厚度非常相似。紧密度可以根据毛坯面积与拉伸部分（如果必须加修边）面积相等的原则计算。但拉伸件的形状和工艺往往比较复杂，有时还需要减薄拉伸。虽然有很多三维软件可以计算展开材料，但其精度不能满足的要求。解决方案：样品。一个产品要经过多道工序，道工序一般是下料工序。首先要进行展开材料的计算，并对毛坯的形状和尺寸有一个大致的了解，以便确定落料模的整体尺寸。模具设计完成后，不得加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯（毛坯较大时，可用铣床铣削后再装夹）。在后续的拉伸过程中经过反复试验，最终确定坯料尺寸，然后加工冲裁模的凸、凹模。经验二：反转工艺，先试拉深模，再加工毛坯落料边尺寸，事半功倍。拉伸系数拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用于确定拉伸的顺序和次数。影响拉伸系数m的因素很多，包括材料性能、材料相对厚度、拉伸方式（指是否有压边）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等拉伸系数m的计算和选择原则是各种冲压手册中介绍的重点。计算、查表、计算等方法很多，我也是根据书本选择的。没有新东西。请看书。. 经验三：材料的相对厚度、拉伸方式（指是否有压边）、且修模时拉伸次数不易调整。你一定要小心！！选择拉伸系数 m 时再找一个同事。加工油的选择非常重要。区分润滑油是否合适的方法是在产品从模具中取出时，如果产品温度太高而无法用手触摸，则必须重新考虑润滑油的选择和润滑的方法，并且应在型腔内涂抹润滑油。, 或者在床单上放一个胶卷袋。经验四：遇到拉伸开裂时，在模具上涂润滑油（凸模上不要涂），工件在模具侧面覆盖一层0.013-0.018mm的塑料薄膜。工件热处理虽然不推荐，还是要说，在拉伸过程中，由于工件冷塑性变形，发生冷作硬化，降低了其塑性，增加了变形抗力和硬度，模具设计不合理。中间退火以软化金属并恢复可塑性。注：在一般工艺中，中间退火不是必须的。毕竟要增加成本。必须在增加工艺和增加退火之间做出选择，慎用！退火一般采用低温退火，即再结晶退火 并且模具设计不合理。中间退火以软化金属并恢复可塑性。注：在一般工艺中，中间退火不是必须的。毕竟要增加成本。必须在增加工艺和增加退火之间做出选择，慎用！退火一般采用低温退火，即再结晶退火 并且模具设计不合理。中间退火以软化金属并恢复可塑性。注：在一般工艺中，中间退火不是必须的。毕竟要增加成本。必须在增加工艺和增加退火之间做出选择，慎用！退火一般采用低温退火，即再结晶退火G。退火时要注意两点：脱碳和氧化。这里主要讲氧化。工件氧化后有氧化皮，有两个缺点：减薄工件的有效厚度和增加模具磨损。当公司条件不具备时，一般采用普通退火。为减少氧化皮的产生，退火时应尽量填满炉膛。我也用过土壤方法：– 工件少时，可与其他工件混用（前提条件：退火工艺参数应基本一致）– 将工件放入铁盒中，焊接到炉子上。为了消除氧化皮，退火后应根据情况进行酸洗处理。在公司有条件的情况下，可以采用氮气炉退火，即光亮退火。如果不仔细看，颜色和退火前几乎一样。经验五：在处理冷作硬化性强的金属或试模没有其他办法开裂时，增加中间退火工序。补充几点 1. 产品图纸上的尺寸尽量在一侧标注，以明确是***外尺寸还是内腔尺寸，不能在产品图纸上标注内外尺寸。同时。他人提供的图纸如有此类问题，应与他人沟通。如果可以统一，他们应该统一。如果不能统一，则应了解工件与其他零件的装配关系。2.最后一道工序，工件尺寸在外，模具为主，通过减小凸模尺寸获得间隙；工件尺寸在里面，以凸模为主，通过增大凹模尺寸获得间隙；3、凸、凹模的圆角半径应设计得尽可能小，为后续的模具修复带来方便。4、判断工件开裂原因时，可以参考：材质不良造成的裂纹多为锯齿状或不规则形状，工艺和模具造成的裂纹一般比较整齐。5. “更多的皱纹，更少的裂缝” 根据这个原理，调整物料的流量。方法包括调整压边机的压力、增加拉丝珠、修整凹凸模的圆角半径、在工件上切割工艺开口等。6、为***耐磨性，防止拉伤，凹凸模座圈必须进行淬火处理。也可以是硬涂层，也可以采用表面TD处理，必要时可以用钨钢做凹凸模。拉丝模具设计注意事项 ：数控系统/，谢谢！PTJ 数控系统 shop生产的零件机械性能优良，金属和塑料的准确性和可重复性。可提供5轴数控系统铣削。加工高温合金范围inclouding inconel加工，monel加工，Geek Ascology加工，Carp 49加工，Hastelloy加工，Nitronic-60加工，Hymu 80加工，工具钢加工等。航天应用的理想选择。数控系统 加工可生产具有出色机械性能、精度和可重复性的金属和塑料零件。三轴& 提供5轴数控系统铣削。我们将与您一起制定战略，提供***成本效益的服务，帮助您实现目标，欢迎直接联系我们（[protected]）为您的新项目。 Geek Ascology 加工、Carp 49 加工、Hastelloy 加工、Nitronic-60 加工、Hymu 80 加工、工具钢加工等。航天应用的理想选择。数控系统 加工可生产具有出色机械性能、精度和可重复性的金属和塑料零件。三轴& 提供5轴数控系统铣削。我们将与您一起制定战略，提供***成本效益的服务，帮助您实现目标，欢迎直接联系我们（[protected]）为您的新项目。 Geek Ascology 加工、Carp 49 加工、Hastelloy 加工、Nitronic-60 加工、Hymu 80 加工、工具钢加工等。航天应用的理想选择。数控系统 加工可生产具有出色机械性能、精度和可重复性的金属和塑料零件。三轴& 提供5轴数控系统铣削。我们将与您一起制定战略，提供***成本效益的服务，帮助您实现目标，欢迎直接联系我们（[protected]）为您的新项目。


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