矿泉水瓶造粒机_矿泉水瓶造粒机

矿泉水瓶（PET材质）造粒机的生产流程主要包括以下步骤，结合废旧塑料再生技术和热切造粒工艺特点：

原料预处理

分选清洗：废旧PET瓶经破碎机粉碎后，通过摩擦清洗机去除标签和杂质，漂洗池进一步清洁。

脱水干燥：甩干机去除表面水分，确保原料含水率低于0.5%。

熔融挤出

干燥后的PET碎片经强制喂料机送入双螺杆挤出机，加热至280-300℃熔融塑化。

熔体通过液压换网器过滤杂质，经模头挤出条状或直接进入热切造粒系统。

造粒方式

热切造粒：熔体从模头挤出后，由旋转切刀直接切割成颗粒，通过气流或水冷定型。

水下造粒：颗粒在冷却水中同步切割，避免粘连，适合高纯度PET再生。

后处理

颗粒经振动筛分去除粉末，风干后包装，残次品回收重新造粒。

关键设备参数

挤出机：长径比≥30:1，配备真空排气系统去除挥发分。

热切系统：切刀转速3000-6000r/min，模头温度控制精度±2℃。

该流程注重PET的低温塑化和高效除杂，确保再生颗粒的机械性能满足吹瓶要求。