基础信息

1. 产品特性：1X 系列 NG6 直动比例溢流阀、8NZ4 内置集成放大板、G24 直流 24V 供电、DIN43650 插头、M 板式安装、调压 0~180bar、NBR 密封、单向 P-T 溢流2. 类型：无内置反馈直动锥阀型电控比例溢流阀3. 材质：合金钢阀体、淬火锥阀芯、精密比例电磁铁、NBR 丁腈密封件4. 型号：DBETX-1X/180G24-8NZ4M5. 品牌：博世力士乐原装 DBETX 比例阀系列6. 产品别名：180bar 先导比例调压阀、6 通径集成驱动溢流阀7. 规格：调压 0~180bar、DC24V 供电、0~10V 控制信号、整机净重 0.5kg

核心结构参数

1. 结构形式：锥阀硬密封直动结构，比例电磁铁直推阀芯，阀体内置集成放大电路板，弹簧实现阀芯复位，无 LVDT 位移反馈元件。

2. 通径规格：NG6，安装底板尺寸严格遵循 ***4401-03 国际通用标准。

3. 油口定义：底板集成 P 压力进油口、T 回油口，阀体无外露螺纹油口。

4. 调压方式：0~10V 模拟电压信号经内置放大板转换电流，控制电磁铁推力改变阀芯开度，实现全量程无级调压。

5. 安装形式：M 型板式固定安装，阀体可竖直、水平任意方位装配，通用标准安装阀块。

6. 零部件：阀体外壳、锥阀芯总成、8NZ4 驱动电路板、DIN 电气插头、调压弹簧组件、成套密封件。

7. 流动方向：单向；系统压力低于设定值 P、T 油路隔断密封，超压液压油由 P 口流向 T 口溢流回油箱。

液压性能参数

1. 调压范围：电控连续无级调节 0~180bar，全量程压力输出线性平稳无断层。

2. 阀体承压：额定工作压力 180bar，P 口极限耐压 315bar，T 口极限耐压 250bar，短时冲击承压 350bar。

3. 额定通流：标准测试流量 1L/min，设备实际使用建议≤1.5L/min，适用于先导小流量控制。

4. 启闭特性：全量程压力滞环＜1%，压力重复精度高，低压区间调压无抖动、无啸叫。

5. 内泄漏：额定 180bar 工况下阀座密封泄漏量≤0.2L/min，硬密封结构泄漏偏低。

6. 适用介质：46#/68#HLP 矿物液压油、HFC 水乙二醇；磷酸酯难燃液压油更换 FKM 氟橡胶密封。

7. 介质粘度：适用 4~400mm?/s，系统优先选用 22~68mm?/s 常规粘度液压油。

8. 油液清洁度：系统油液洁净度达到 ***4406 18/15/12，进油管路加装 40μm 精密过滤器。

9. 工作温度：液压介质 - 20℃~+70℃，现场环境使用温度 - 20℃~+50℃。

控制参数

1. 调压结构：8NZ4 一体式内置放大模块，自带零点微调旋钮，现场可修正零点偏移，省去外置放大器。

2. 密封配置：标配 NBR 丁腈密封（-20~+70℃）；可选 FKM 氟胶密封（-20~+100℃高温、特种油品工况）。

3. 电气参数：G24 额定 DC24V，正常工作电压区间 21V~40VDC，电磁铁工作电流 0.8A。

4. 控制信号：标准 0~10V 直流电压指令，线性对应 0~180bar 全量程压力调节。

5. 接线配置：DIN43650 三孔标准插头，电源、控制信号、接地引脚分区排布，防错插设计。

6. 响应参数：全量程压力启闭响应时间＜40ms，动态调压跟随性能优良。

7. 防护等级：电气部位 IP65 防尘防水溅，适配车间潮湿多粉尘作业环境。

8. 故障特性：断电或控制信号异常时，电磁铁机械限位锁止，限定系统安全压力，避免油路超压损坏元件。

性能总结

1. 阀体搭载一体式内置放大板，省去配套外置驱动单元，精简电控线路，0~180bar 全段压力线性优良，先导稳压稳定性突出。

2. 标配工业通用 DIN 接线插头，接线标准化，拆装检修便捷，24V 供电可直接对接 PLC 工控系统，自动化改造适配度高。

3.*** 标准 NG6 板式安装尺寸，市面通用标准阀块直接替换安装，改造设备无需重新加工阀块油路。

4. 锥面硬密封结构静态内泄漏小，断电自带机械安全限压保护，突发电控故障时有效防护主液压元件，设备运行故障率***。

适用范围

1. 各类注塑机械射胶保压先导控制回路，分段电控精准调节保压压力，提升产品成型合格率。

2. 液压材料试验机、压力校验台精密先导稳压单元，远程电控无级变换试验压力。

3. 伺服液压动力站先导调压，配合主溢流阀实现系统总压力远程电控调节。

4. 自动化压装、工装夹紧液压回路，精准管控油缸输出上限压力，保护工件与模具。

5. 小型机床液压站、实验室液压实训设备远程压力电控调节系统。