基础信息

1. 产品特性：NG6 叠加板式安装、6X 系列、双向液控单向阀、双锥阀结构、液压先导控制、开启压力 2bar、NBR 密封、机械防护 IP54、全油口 315bar、流量 60L/min、双向零泄漏保压结构。

2. 类型：叠加式双向液控单向阀（双向液压锁）。

3. 材质：铸铁阀体、淬火合金锥阀芯、不锈钢复位弹簧、液压先导活塞、NBR 丁腈密封件。

4. 型号：Z2S6-2-6X/

5. 品牌：德国 Rexroth 力士乐原装 Z2S 系列

6. 产品别名：集成式双向锁缸阀、中大流量叠加保压阀、高压先导单向阀

7. 规格：额定压力 315bar、流量 60L/min、开启压力 2bar、整机净重 0.96kg

核心结构参数

1. 结构形式：整体为直动式双锥阀结构，双向独立密封，液压先导控制模式，内置先导活塞与复位弹簧，纯液压驱动，无先导级、无电气元件，叠加式一体设计。

2. 通径规格：遵循 ***4401-03 (CETOP03) 标准尺寸，市场通用 NG6 叠加阀块可直接堆叠互换装配。

3. 油口定义：A1/A2、B1/B2 两组独立工作油路，正向导通、反向截止，借助油路自身压力完成先导开启，实现双向油路同步锁止与解锁。

4. 换向调节方式：单侧油路加压，油压推动先导活塞顶开对应锥阀芯，解除反向闭锁；油路泄压后，弹簧推动阀芯复位，重新实现双向密封保压。

5. 安装形式：采用叠加式板式安装，按原厂标准扭矩紧固螺栓，阀体可多层堆叠、任意角度安装使用。

6. 零部件：双锥阀芯组件、复位弹簧、先导控制活塞、NBR 密封件、油口堵头、可选手动辅助配件。

7. 流动方向：单向；正向自由流通，反向依靠液压先导控制才能导通。

液压性能参数

1. 调压范围：阀体无内置调压结构，系统允许工作压力 315bar，油路***先导开启压力 2bar。

2. 阀体承压：所有工作油口长期额定承压 315bar，阀体结构稳固，长期高压运行不变形、无渗漏。

3. 额定通流：压差 5bar 标准工况流量 60L/min，常规使用建议流量不超过 60L/min。

4. 启闭特性：锥阀密封面加工精密，双向实现零泄漏，长效保压性能优异；液压先导响应灵敏，启闭动作顺畅，长期使用无卡滞。

5. 内泄漏：额定压力工况下阀体内泄漏量极低，长时间保压过程中压力衰减极小。

6. 适用介质：32#、46# 抗磨矿物液压油、水乙二醇介质，更换 FKM 氟胶密封后可适配磷酸酯类特殊介质。

7. 介质粘度：适用介质粘度区间 2.8~500mm?/s，现场优先选用 30~46mm?/s 常规液压油。

8. 油液清洁度：系统油液清洁度需达到 ***4406 20/18/15 等级，进油管路建议加装 40μm 精密过滤器。

9. 工作温度：NBR 密封适配介质温度 - 30℃~+80℃，设备运行环境温度 - 20℃~+60℃。

控制参数

1. 控制方式：纯液压先导控制，利用油路自身压力驱动活塞完成阀芯开启，无需外接控制油路与回油管路。

2. 密封配置：出厂标配 NBR 丁腈密封件，耐油耐磨，适配常规工况，可定制更换 FKM 氟胶密封，用于高温、腐蚀性介质工况。

3. 驱动结构：内置一体式先导活塞，受力均匀，动作平稳耐磨，机械结构简单，故障率低。

4. 连接配置：标准叠加式安装接口，安装尺寸符合行业通用标准，可与同规格阀类堆叠组合。

5. 防护等级：阀体机械防护等级 IP54，可适应车间粉尘、油污等复杂工业环境。

6. 净重：单台整机重量 0.96kg。

7. 安装要求：固定螺栓严格按照原厂标准扭矩拧紧，配套叠加阀块必须符合 ***4401-03 加工标准。

8. 附加配置：可选配 FKM 密封套件、1bar/3bar 开启压力阀芯、预卸荷结构、专用安装辅件。

性能总结

1. 双锥阀双向密封设计，做到零泄漏闭锁，保压持久稳定，有效***油缸漂移、负载坠落，设备运行安全性大幅提升。

2. 315bar 高承压搭配 60L/min 通流能力，满足中大流量高压工况，2bar 低开启压力，先导控制灵敏，动作能耗低。

3. 叠加式一体化结构，可直接堆叠在阀组中，精简液压管路，节约安装空间，特别适配集成化液压系统。

4. 通用 NG6 安装规格，配件互换性强，支持多种密封与压力规格定制，纯液压结构维护简单，使用寿命长。

适用范围

1. 起重机、高空作业车等工程机械，双向锁定支腿、举升油缸，防止负载双向滑落，保障作业安全。

2. 注塑机、压铸机锁模回路，双向维持模具压力稳定，长效保压，提升塑件、铸件成型质量。

3. 加工中心、专用机床液压系统，对夹紧油缸、进给油缸进行双向定位锁止，***加工精度。

4. 冶金、矿山设备及集成液压阀组，作为双向保压、安全锁定元件，应用于各类高压集成液压回路。