双室真空油淬炉为卧式双室冷壁内热式结构，电加热，具备气冷和油淬两种冷却方式，采用多项***的专有技术，运行过程和工艺参数（温度、真空度、工艺时间）自动控制，具备用户可调用、编辑和存储工艺程序功能，具有安全自锁保护、故障自诊断和报警功能，

双室真空油淬气冷炉可实现真空气冷+油淬、真空油淬等热处理工艺，还可适用于高速钢、高合金工模具钢、渗碳钢、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机器零件等各种材料的时效退火、气冷等热处理工艺。

双室真空油淬气冷炉主要技术特点有：

¨ 环保、清洁、安全，无烟尘、无明火、无爆炸危险，冷炉壁散热少

¨ 自动化程度高

¨ 加热元件维护成本低

¨ 炉胆蓄热少，开炉/停炉快，节能

¨ 工艺时间短，节能，生产***

¨ 工件表面质量好、热处理变形小

技术规格和参数

主体结构

真空炉主机为卧式、双室结构。炉体前室为冷却室，中间为真空密封隔热的闸阀，后室为加热室，后室有炉盖，前室炉盖为气动开启形式。

1）.炉体与炉盖为双壁水冷结构。加热室和冷却室炉壳内、外壁采用优质碳素钢制成，两端与法兰连接，内通冷却水。两室中间为隔热门闸箱，中间墙设计为双壁水冷结构，以保护安装于中间墙上的密封圈。加热室炉门和冷却室炉门由双层椭圆封头与圆法兰焊接而成，中间通冷却水，在炉盖中间设在观察窗，炉门法兰上设有密封槽以便安装密封圈，炉门与炉体之间由铰链联接。炉体上设计的开孔有：

 　　* 抽空用开孔

 　　* 电极开孔

     * 冷室测温偶开孔

* 热电偶开孔

 　　* 充气及温度均匀性测量开孔

 * 真空测量开孔

 * 进出料机构开孔

 * 升降机构开孔

* 油搅拌开孔

 　　* 电加热（油）开孔

 * 压力测量开孔

2）.加热室由隔热层、加热元件和料台等组成。

● 加热室保温层为石墨软毡组成，保温层用石墨绳固定在加热室框架上；

● 加热元件采用石墨管，沿保温层内壁四周方向均匀布置，炉温均匀性好且更换方便。采用悬挂式支架杆支撑和固定加热管。

● 料台由石墨棒支柱、石墨炉床和炉床上的AL₂O₃隔条组成，以防止高温时料盘和石墨炉床的粘结；