一、Q361F-16C手动零外泄漏一体式全焊接式钢制球阀基本定义

全焊接式球阀（Fully Welded Ball Valve）是一种阀体所有部件均通过焊接连接、不采用任何螺纹或法兰螺栓连接的球阀。其两端与管道直接对焊融为一体，***消除了法兰泄漏点，属于固定球对焊球阀的典型代表，是现代长输管线和工业管道系统中的核心切断阀门。

二、Q361F-16C手动零外泄漏一体式全焊接式钢制球阀工作原理

全焊接球阀的核心原理与普通球阀一致：通过阀杆驱动球体在阀体内做90°旋转来实现流体的接通与截断。

全开状态：球体通道与管道轴线一致，流体畅通，流阻极小；

全关状态：球体旋转90°，流体被完全阻断。

?? 注意：球阀仅具备启闭功能，不可长期用作调节阀，严禁处于半开半关位置节流运行。

三、Q361F-16C手动零外泄漏一体式全焊接式钢制球阀核心结构与设计特点

1. 全焊接阀体结构

阀体通常由三段锻钢/钢管构件整体埋弧焊接成型（左筒+中间阀体+右筒），无法兰、无螺栓、无外置垫片；

双层环形焊缝需进行无损探伤检测，整体刚性***；

在相同强度下，锻件壁厚更薄、重量可比三片式球阀减轻约25%，抗弯曲和挤压能力更强。

2. 固定球设计（枢轴支撑）

采用高强度锻钢阀杆，球体由上下耳轴轴承固定，不随介质压力移动；

介质压力由轴承承载，高压差下启闭力矩仍保持低且稳定，操作轻便；

球体镜面精磨，圆度精度可达≤0.02mm。

3. 密封系统

表格

密封部位 设计方案

阀座密封 PTFE（含25%碳纤维）+ 碟形弹簧预紧，双向自动贴合球体，零泄漏

阀杆密封 双O型圈 + PTFE低摩擦密封结构，防吹出台阶限位

金属硬密封（高温工况） 堆焊Stellite司太立合金，耐温可达425℃

4. 旋转阀座设计（DN300及以上）

每次开关阀门时，阀座被球体上的拨片拨动旋转约15°，使密封面均匀磨损，清除沉积物，大幅延长使用寿命。

5. 多重安全结构

防火设计：符合 API 607 / API 6FA / *** 10497，软密封烧毁后金属副密封自动承压；

防静电设计：内置导电弹簧导出静电，防止易燃易爆介质起火；

DBB双截断泄放：中腔异常升压时自动泄压至下游，可在线检测密封性能。

四、Q361F-16C手动零外泄漏一体式全焊接式钢制球阀关键制造工艺

表格

工艺要点 说明

窄间隙主动埋弧焊（NGSAW） 坡口角度4°~12°，层间温度≤120℃（不超过阀座安全温度150℃），低线能量输入

自动注水焊接（小口径） 阀体内部循环注水冷却，阀座温度控制在100℃以内，保护PTFE密封件

焊后处理 免除焊后热处理（避免热损伤密封件），焊缝***射线/超声波探伤

五、主要技术参数

表格

参数 范围

公称通径 DN50 ~ DN1600（NPS 2" ~ NPS 64"），可达DN1400甚至更大

公称压力 国标：PN16 ~ PN420；美标：Class 150 ~ Class 2500

工作温度 软密封：-60℃ ~ +200℃；金属硬密封：-40℃ ~ +425℃；低温专用可达 -196℃

驱动方式 手动（短杆/加长杆）、蜗轮、气动、电动、气液联动

连接方式 对焊为主（ASME B16.25），也可法兰、螺纹、承插焊

流道 全通径设计，流阻系数≤0.1

六、Q361F-16C手动零外泄漏一体式全焊接式钢制球阀主要分类

按密封形式

软密封型（Q367F）：RPTFE碳四氟密封，-60℃~200℃，V***零泄漏，适用于天然气、热水等；

金属硬密封型（Q367Y）：Stellite堆焊合金，-40℃~425℃，耐冲刷耐高温。

按特殊功能

表格

类型 特点

直埋式全焊接球阀 加长袖管 + 整体3PE/FBE防腐，直接埋地，无需大型阀门井

夹套保温型（BQ367） 阀体带蒸汽夹套，输送硫磺、尿素等易结晶介质

低温型（DQ367） 316L低碳锻钢，适配LNG（-162℃）、液氮（-196℃）管线

七、Q361F-16C手动零外泄漏一体式全焊接式钢制球阀应用领域

表格

行业 典型应用场景

石油天然气 长输管线（西气东输、中亚管道）、井口装置、储气库高压切断

城市燃气 燃气输出主干线、支线、调压站，地下直埋

集中供热 大型供热设备输出管线、长距离热水/蒸汽直埋管线、核能供暖

化工/煤化工 炼化、精细化工管路，耐腐蚀耐高温介质控制

钢铁冶金 流体管道、煤气热力供应、废气排放管道

电力能源 高温高压蒸汽、冷却水管线、LNG接收站、海水淡化

水利工程 南水北调中线工程等大型输水项目

其他 造船、造纸、食品、制药、城市供水

八、Q361F-16C手动零外泄漏一体式全焊接式钢制球阀优势与不足

? 突出优势

零外漏：无法兰无垫片，******跑冒滴漏，易燃易爆/有毒介质；

结构刚性强：整体焊接抗地震、沉降、水锤冲击，埋地寿命30~50年；

体积轻、占地小：比同规格法兰球阀轻约20%，管道布置紧凑；

直埋成本低：无需大型阀门井，施工快捷，整体防腐***；

免维护：无螺栓紧固、无垫片更换，长期运行无需检修阀体；

高压性能稳定：固定球结构，大压差下启闭轻便。

?? 固有短板

检修成本高：阀体***焊接，内部损坏需切割管道重新焊接，工期长；

安装工艺严苛：需持证焊工、控温焊接、***探伤检测；

***启闭：不可做流量调节，半开节流会快速损伤密封面。

九、Q361F-16C手动零外泄漏一体式全焊接式钢制球阀主要执行标准

表格

标准类别 标准编号

设计制造 GB/T 12237、API 6D

结构长度 GB/T 15188.1、ASME B16.10

试验检验 API 598、JB/T 9092

压力温度额定值 ASME B16.34

防火测试 API 607

焊缝检测 GB/T 11345（超声/射线探伤）

Q361F-16C手动零外泄漏一体式全焊接式钢制球阀全焊接球阀安装前试压

管线阀门在安装前应进行压力试验，以确保阀门本身的严密性与安全性。

(1)强度试验。强度试验采用水作介质；在阀门两侧袖管上焊接高压—咄帽．将阀门开至45摄氏度位置后，通过袖管上的试压阀门向球阀内注入水．升压至球阀公称压力的1.5倍，保压15min；无泄漏为合格。

(2)严密性试验。严密睦试验采用氮气作介质；将球阀关闭．从袖管上试压阀门向球阀内注入氮气．压力升至球阀公称压力的1.1倍，中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测．插入深度为1cm；5min内无气泡产生为合格。

1.2安装

(1)吊装。应采用正确的方式吊装阀门，为了保护阀杆，不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除．

(2)焊接．直埋全焊接球阀与主干管线的连接采取焊接．焊缝质量必须符合《盘屈熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323—2005)Ⅱ级片标准，通常一次焊接并不能完全***全部合格，所以订购阀门时候应当要求厂家在阀门两端增加1.0m长袖管，一旦焊缝不合格还有足够的长度将不合格焊缝割除并重新焊接在球阀与管道焊接时，阀门应处于100％全开位置，以免阀球被飞溅的焊渣损坏，同时确保阀门内部密封件温度不超过140摄氏度，必要时可以采取适当的冷却措施．

(3)阀门井砌筑。直埋全焊接球阀采用特殊的

结构设计，具有免维护的特点，埋地前在阀门外侧涂覆Pu特殊防腐涂层，同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管，中腔放空管及阀杆根据煌地深度适当延长，以便工作人员在地面上就可以完成各项操作．实现直埋地后，砌筑小型阀门手井即可，如图4所示。而对于常规非全焊接球阀则不可以直接埋地，并需砌筑大型阀门井，结果却形成了危险的密闭空间，不利于安全运营。同时阀体本身及阀体与管道的螺栓连接部位电会受到腐蚀，影响阀门的使用寿命．

2Q361F-16C手动零外泄漏一体式全焊接式钢制球阀日常操作及维护

为了延长阀门寿命，平时应遵照以下程序对阀门进行操作和维护．

2.1埋地式全焊接球阀操作

阀门经常操作既可以防止杂质在阀座或阀球表面聚集，也可以避免阀座内嵌体局部过度磨损．

(1)启闭时间要求。阀门开关过快会导致阀门扭曲负荷过大．而使阀杆受损；开关过慢会导致阀座表面较长时间受到介质冲刷而磨损．因此操作时间应当保持在一个合适范围内．根据经验，阀门的开关时间(秒数)控制的范围，下限可按阀门公称尺寸(英寸)的一半，上限可按阀门公称尺寸(英寸)5倍来估算．

(2)阀门处于投运状态叫，阀球应处于全开或全关，不得处于半开或半关位置，以免阀座损伤。

2.2日常维护

阀座腔是管线阀门最容易被污染的区域．为了确保阀座运动自由，每年应清洗一次，井通过排污嘴定期检查阀门的密封性．辅气干线的阀门往往很少调节，每年最少应开关一次并注入适量的润滑脂，防止球体和阀座胶合及阀球与阀座之间的子磨。

埋地式全焊接球阀良好的技术特性使得整条输气管线挥然一体(全部焊接而成)，增强了管道(含阀门)的整体抗应力、抗地质灾害(如地质塌陷)的能力．减小了漏气的可能．阀门可靠性提高寿命延长，安装和维护也非常方便。

十、安装与维护要点

安装要求

焊接前阀门必须处于***全开状态，防止焊渣损伤密封件；

内部密封件温度不得超过140℃，必要时采取冷却措施；

阀门处于全开位置进行焊接，吊链系于法兰而非手轮/执行器；

上下游直管段不小于10倍管道直径（10D）。

Q361F-16C手动零外泄漏一体式全焊接式钢制球阀维护建议

每年至少开关一次并注入润滑脂；

定期通过排污嘴检查密封性；

阀座腔每年清洗一次，禁用腐蚀性清洗剂；

定期检查密封圈老化、变硬、开裂情况，及时更换。

总结：全焊接式球阀凭借"零泄漏、免维护、长寿命、可直埋"四大核心能力，已在长输管网、城市燃气、集中供热等关键领域逐步替代传统闸阀和蝶阀，成为现代能源与工业管道系统中不可或缺的高端切断设备。