行业痛点：在钢铁加工与航空制造领域，金属表面残留的轧制油、切削液、防锈油及各类工艺油污，是导致涂装附着力差、磷化膜不均匀甚至腐蚀失效的重要原因。传统除油方法往往依赖溶剂型清洗剂或强碱，存在安全隐患、挥发性有机物排放及废水处理压力。随着环保法规日益严格和产品质量要求提高，市场急需一款既能***脱脂又不损伤基材、且工艺适应性强的水基清洗剂。

工之品（上海）化学技术有限公司依托多年金属表面处理行业经验，引入凯密特尔/汉高品牌的BONDERITE C-AK AIR TEC 23 AERO水基清洗剂，正是针对上述需求开发的专业解决方案。该产品采用***表面活性剂复配技术，将除油能力从“物理溶解”提升至“乳化-分散-剥离”的多重作用层面，避免油污二次沉积。同时，产品在设计上充分考虑航空工业对材料兼容性和安全环保的严苛要求，既能够快速清除钢铁表面的顽固油污，又能为后续磷化、钝化、涂装等工序提供洁净的基材表面。

工作机制：本清洗剂通过在碱性介质中复配高性能表面活性剂与助洗剂，实现三阶段除油：1) 润湿渗透——表面活性剂快速降低油污与钢铁表面的界面张力，使清洗剂深入油膜下方；2) 乳化/皂化——碱性成分将动植物油类皂化，非离子表面活性剂将矿物油乳化成细小油滴；3) 分散剥离——聚合物分散剂使油滴稳定悬浮在清洗液中，避免其重新附着到工件表面。最终通过喷淋力、槽液循环或超声波空化作用将油污携带出体系。

产品特点：

• 水基配方：不燃，低气味，不含苯、卤代烃等有毒溶剂，废水处理负荷相对较低。
• 清洗力强：对机械加工残留的切削油、拉延油、防锈油及热处理淬火油具有良好的乳化去除效果。
• 钢铁兼容性好：适用于碳钢、铸铁、合金钢材质的脱脂，可避免溶剂型清洗剂对操作人员和环境造成的危害。
• 工艺适配广泛：支持喷淋、浸泡、超声波等多种清洗形式，可根据现场设备与工件形状灵活调整。
• 配合性好：脱脂后残留少，有助于后续磷化、钝化、涂装等工序获得均匀表面。
• 支持集中供液：在批量生产线中可配合自动浓度检测与补料系统，便于管理。

技术规格（参考）：

应用建议：针对航空部件、钢铁制品在电泳/喷粉/磷化前的除油工序，建议采用多级逆流水洗配合除油液使用。***投槽应将槽体清洁干净，使用去离子水稀释浓缩液。日常生产过程中需定期检测槽液浓度和油污携带量，油污过高时通过油水分离器或更换槽液来控制质量。操作温度不宜过高，以免水分蒸发过快并增加能耗；也不宜过低，否则油污流动性差。***温度应根据现场试验确定。喷淋清洗时应注意泡沫控制，必要时咨询技术人员调整喷淋压力或添加消泡剂，不能随意混合其他化学剂，以免影响产品稳定性。

工之品（上海）化学技术有限公司长期深耕工业电子胶水与金属表面处理领域，是凯密特尔前处理、汉高前处理、汉高乐泰胶等多条产品线的特许经销商，具备从产品选型、试样到售后支持的完整服务能力。公司服务的客户包括上海大众汽车、一汽大众二厂、宝钢、重庆福特、奇瑞汽车等汽车制造与钢铁行业标杆企业，积累了丰富的现场应用经验。所有实验室测试仪器由德国凯密特尔提供，关键设备按德国原厂设计，能够为客户提供与***同步的表面处理工艺方案。

选择BONDERITE C-AK AIR TEC 23 AERO，不仅是获得一款清洗剂，更是获得一个专业团队的技术支持。我们建议您根据实际工件的油污类型、水质条件和后续工艺要求，索取产品技术资料并进行针对性试验。如需溶液浓度调节、槽液维护或故障排查，我们的销售工程师和技术人员可为您提供精准、专业、高效的服务。欢迎联系工之品（上海）化学技术有限公司，共同评估最适合您的钢铁脱脂除油工艺。

FAQ

Q1：BONDERITE C-AK AIR TEC 23 AERO是否适合去除钢铁表面残余的切削液？
A1：适合。该产品为碱性水基清洗剂，对乳化型/合成型切削液残留具有乳化分散作用。使用时需将槽液浓度和温度控制在推荐范围，并用清水充分漂洗，避免切削液中的表面活性剂干扰后续磷化或涂装。若切削液经过烘烤或长期老化，建议延长浸泡时间或增加机械冲刷力。

Q2：该产品是否可以用于喷淋清洗，泡沫会不会过多？
A2：可喷淋使用。一般喷淋线要求低泡沫，以免溢槽；实际泡沫量受喷淋冲击力、水质、液体浓度及污染物影响。建议先做小型喷淋试验，确认工件带液量和槽液性能。如果现场出现泡沫过多，可调整喷淋压力或咨询我司技术人员提供针对性消泡措施，不建议自行添加未知消泡剂。

Q3：清洗后钢铁工件短时间内出现锈蚀，如何处理？
A3：水基清洗剂偏碱性，本身具有一定临时防锈力，但防锈周期有限，且与工件材质、干燥方式、空气湿度有关。脱脂后应尽快转入下道工序；若需短时间存放，建议增加防锈漂洗或压缩热风吹干。若长期防锈，应采用防锈水或气相防锈包装，避免依靠清洗剂防锈。

Q4：使用该产品时，槽液浓度如何控制？
A4：建议定期测定槽液电导率或碱度，并按消耗量补加浓缩液，具体目标浓度应依据来料油污状况、工件面积和工艺方式进行微调。维持稳定浓度有助于***清洗质量，同时避免药液浪费。补加时应缓慢加入，并保持槽液循环均匀。

Q5：该水基清洗剂能用于铝、铜合金零件吗？
A5：本产品是针对钢铁脱脂除油设计，铝、铜等有色合金的化学活性不同，长时间使用可能引起腐蚀或变色。如果生产线上存在多种金属混流，应在切换前***排空清洗液，或咨询技术人员选用适配多种金属的专用清洗剂，不可直接照搬钢铁工艺参数。

Q6：清洗剂废液如何处理？
A6：该清洗剂不含卤代烃和有毒溶剂，废液仍属于工业废水，应按当地环保法规处理。通常可先通过隔油、絮凝沉淀去除大部分油污，再调整pH值后纳入污水处理系统。对于含油量高的槽液，建议采用油水分离器或超滤装置延长脱脂液使用寿命，减少更换频率。

Q7：该清洗剂能与磷化剂直接联用吗？
A7：两者是不同的工序。清洗剂用于脱脂，磷化剂用于成膜，不能在同一槽液中使用。脱脂后应经过两道以上充分水洗，确保工件表面无清洁剂残留和悬浮油膜，然后再进入表调、磷化槽。若水洗不***，残留的碱性物质会消耗磷化槽酸度并影响膜层结晶致密性。