加工HRC55-HRC62高频淬火后45号钢耐磨车刀片（粗车）

     钢件(45号钢)经过表面热处理后洛氏硬度一般在HRC45以上，车加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。由于淬火钢的脆性大，切削时切削与刀刃接触短，切削力和切削热会集中在刀具刃口，易导致刀刃崩碎和磨损。比如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工）。对淬硬钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀。大部分选用硬质合金焊接刀头（YS8，YA6）等。对淬硬钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬硬钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好（精度高）。间断切削加工淬硬钢选BN-H20材质 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗冲击性强。   

   华菱超硬刀具（数控刀片）对淬火后硬度在硬度HRC50以上的钢件最为适合。精加工淬火件的吃刀深度在0.3mm以下，可以选择BN-H10牌号和BN-H20牌号，这两种牌号的CBN刀具都属于焊接复合式立方氮化硼刀具，两种刀具牌号的区别在于BN-H10牌号只适合连续切削，而BN-H20可加工中等断续工件。加工淬火钢工件的超硬刀具（数控刀片）当吃刀深度0.5mm以上的粗加工或者有断续精加工的淬火件可考虑BN-S20牌号整体聚晶立方氮化硼刀具，此牌号属于非金属粘合剂，它不仅可以断续切削淬火件，也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，这是与市场上的立方氮化硼刀具的不同。由于三种刀具牌号的硬度高(HV8000～9000)，耐热性高(1400℃～1500℃)，在使用时可以高于硬质合金几倍的切削速度切削淬火件，而耐用度是硬度合金的几倍到几十倍。

 车加工高硬度材料（45号钢淬火后）外圆，端面，内孔常用(精车)刀具型号：CNGA120404(08),TNGA160404(08),DNGA150404(08),WNGA080404(08),CCGW09T304(08)。

以加工典型零部件辊筒为例

工件名称：辊筒 

工件材质：45号钢 

工件硬度： HRC55-60

工件直径：420mm

刀片材质：BN-S20

刀杆型号：CSRNR3232P1207  SNMN120712 

切削参数：转速N=60r/min，  走刀量Fr=0.30mm/r 切刀深度ap=1.5mm

      粗车外圆，端面，内孔刀杆型号及刀片型号图片如下：CNMN1204, CNMN1207 ,SNMN1204 ,SNMN1207 RNMN1204，RNMN1207，RNMNN1507.

       刀杆型号：95度车刀杆CCLNR/L2525(32*32 40*40)M1204 M1207，45度车刀杆CSSNR/L2525(32*32 40*40) ,75度车刀杆CSRNR/L2525(32*32 40*40).

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